磁铁分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种分离装置，更具体地说涉及一种磁铁分离装置。

背景技术：

因磁铁的吸附特征，磁铁被广泛应用于各个领域内，例如用作包袋的锁扣件，一般地，磁铁在存放或运输时，为了尽可能的使用空间，多个单独的磁铁相互吸附在一起形成磁条。在将磁铁装配在相应的物品上时，首先需要将单个磁铁从磁条上分离，而目前采用的方式为手工分离，由于磁铁与磁铁间的吸附力大，故人工不易将它们分离，耗时耗力，而且，很容易夹伤工人。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种磁铁分离装置，其能够快速分离磁铁，且省时省力。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种磁铁分离装置，包括工作台、分离件和推动装置，所述工作台上设置有用于容纳磁条的滑槽，所述工作台对应于所述滑槽的第一端处装设有第一挡块，所述滑槽的第一端的底部开设有供所述磁条中单个磁铁掉落的出料孔，所述推动装置包括用于持续将所述磁条抵顶在所述第一挡块上的弹簧推杆，所述分离件包括用于将所述磁条往所述出料孔方向推压的压杆，所述压杆处于所述出料孔的正上方。

所述工作台对应于所述滑槽的第二端处装设有第二挡块，所述推动装置还包括装设于所述弹簧推杆的第一端端部的第三挡块和装设于所述弹簧推杆的第二端端部的手杆，所述弹簧推杆包括推杆和套设于所述推杆外的第一弹簧，所述推杆的第一端处于所述滑槽内，所述推杆的第二端穿过所述第二挡块并伸出至所述滑槽的第二端端部外，并且，所述第一弹簧的两端分别抵顶于所述第二挡块和第三挡块上。

磁铁分离装置还包括磁铁存放槽，所述磁铁存放槽设置于所述工作台的下侧并与所述出料孔相连通。

所述磁铁存放槽靠近于所述出料孔的第一端端部处嵌装有磁性块，所述磁铁滚落到所述磁铁存放槽内时所述磁铁的外周面与所述磁性块的外周面相对应，且所述磁铁与所述磁性块相同的磁极均朝向所述磁铁存放槽的同一侧。

所述分离件还包括装设于所述压杆远离所述工作台的第一端端部的大头盖和套设于所述压杆外的第二弹簧，所述第二弹簧的第一端固设于所述大头盖上，所述第二弹簧的第二端抵顶于所述工作台上。

所述工作台上安装有安装块，所述安装块对应于所述出料孔处开设有供所述压杆的第二端穿过并伸入至所述滑槽内的穿插孔，所述第二弹簧的第二端抵接于所述安装块上。

所述穿插孔的长度大于所述滑槽的宽度，所述工作台的两侧对应于所述穿插孔向下凹设有供所述压杆的第二端伸入的伸入槽。

所述压杆呈压板状，所述压杆的第二端端部对应于所述出料孔处朝远离所述大头盖方向凹设形成凹部，所述凹部与单个磁铁相适配。

所述工作台包括平板以及相对设置的两调节块，两所述调节块分别通过滑动结构安装于所述平板上，所述出料孔开设于所述平板的第一端端部，且所述出料孔的长度沿所述平板的宽度方向设置，其中，两所述调节块相互面对的一侧面和所述平板的上侧面共同构成所述的滑槽。

所述平板上装设有两个滑块，两所述滑块分别处于所述平板的一侧，并且，两所述调节块分别开设有与对应的所述滑块滑动配合的调节凹槽，所述滑块与对应的所述调节凹槽构成所述的滑动结构；

两所述滑块分别沿自身的长度方向依次开设有若干个安装孔，且两所述调节块分别开设有与对应所述滑块上的各所述安装孔相对应的调节孔，两所述滑块分别与对应的所述调节块通过相对应的调节孔和安装孔及固定杆配合连接进行固定安装。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：

(1)、通过弹簧推杆和第一挡块的配合，将磁条持续夹设于弹簧推杆和第一挡块之间，随后通过分离件，将单个磁铁从磁条中分离出来并经出料孔掉落至工作台外，防止了单个磁条仍被磁条吸附的可能，并且，使用者能够持续使用，操作简单、省时省力。

(2)、通过磁铁存放槽上嵌装的磁性块，且此磁性块的外周面与磁铁的外周面相对应，且它们相同磁极均朝向磁铁存放槽的同一侧，这样，令磁条中的磁铁在分离出来掉落至磁条存放槽时磁铁与磁性块相互排斥，并立即滚落到磁铁存放槽远离磁条的一端，以使得分离出来的磁条不会再次被磁铁条的磁铁相互吸引，能够更加省时省力地将单个磁铁从磁条中分离出来。

(3)、由于滑槽由两调节块相互面对的一侧面以及平板的上侧面共同构成，而两调节块分别滑动装设于平板上，故使得两调节块之间存在的间距可以调节，从而使得该磁铁分离装置能够对不同尺寸的磁铁进行分离。

附图说明

图1为实施例一中第一种角度的结构示意图。

图2为实施例一中第二种角度的结构示意图。

图3为实施例一中第三种角度的结构示意图。

图4为本实用新型中分离件的结构示意图。

图中：

1-工作台 11-滑槽

111-出料孔 12-安装块

121-穿插孔 2-分离件

21-压杆 211-凹部

22-大头盖 23-第二弹簧

31-弹簧推杆 311-推杆

312-第一弹簧 32-第三挡块

33-手杆 41-第一挡块

42-第二挡块 5-磁铁存放槽

51-第二磁性块

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

实施例一

一种磁铁分离装置，如图1-4所示，包括工作台1、分离件2和推动装置。工作台1沿长度方向设置有滑槽11，且此滑槽11为通槽，此滑槽11用于放置磁条，工作台1对应于滑槽11的第一端的槽口处装设有第一挡块41，滑槽11的第一端的底部开设有出料孔111，此出料孔111用于供磁条中的单个磁铁掉落至工作台1外；推动装置包括弹簧推杆31，此弹簧推杆31用于持续令磁条抵顶于第一裆块41 上，以使得磁条夹设于弹簧推杆和第一挡块之间；分离件2装设于工作台1对应于出料孔111处，分离件2包括用于将磁条中单个磁铁往出料孔111方向推压的压杆21，此压杆21处于出料孔111的正上方。其中，本实用新型中此磁条为若干个单个磁铁相吸形成。

为方便描述，以磁条靠近于第一挡块41的一端为首端，另一端为尾端，并且，以磁铁分离装置正常使用时的方位为参考方向。

此工作台1对应于滑槽11的第二端的槽口处装设有第二挡块42，弹簧推杆31包括推杆311和套设于推杆311外的第一弹簧312，推杆311的第一端处于滑槽11内，推杆311的第二端穿过第二挡块42，并伸出至滑槽11的第二端外，并且，此推动装置还包括第三挡块32 和手杆33，第三挡块32固设于推杆311的第一端端部处，手杆33 装设于推杆311的第二端处，且手杆33与推杆311非平行布置，第一弹簧312的两端分别抵顶在第二挡块42和第三挡块32上。其中，第二挡块42沿工作台1的长度方向水平固设有轴套，弹簧推杆31中的推杆311的第二端穿过轴套，并处于滑槽外，这样，便于使用者操作弹簧推杆311，方便使用者放置磁条；并且，手杆311的长度大于轴套的孔径。

优选地，第三挡块32为磁性块，即第一磁性块，磁条按与第一磁性块相面对的一侧面为不同磁极的方式设置于滑槽内，这样，令第三挡块可以吸附面对的磁铁条，以确定并区分磁条放置时的磁极方向。

本实施例中，通过弹簧推杆和第一挡块41的配合，令磁条的两端分别抵顶在第一挡块41和第三挡块32上，这样，便于下述的分离件2分离磁条中的磁铁，而且，当磁条中处于首端的磁铁分离后，通过弹簧推杆的作用，令磁条持续抵靠于第一挡块41和第三挡块32处，以便于工人能够持续分离磁铁，且操作简单、省时省力。

进一步地，上述的分离件2插装于工作台1上，此分离件2包括压杆21、大头盖22和第二弹簧23，此压杆21呈压板状，压杆21竖向设置于所述工作台1上，大头盖22装设于压杆21的第一端端部处，第二弹簧23套设于压杆21外，且第二弹簧的第一端固设于大头盖 22靠近于压杆21的一侧上，此压杆21的第二端端面与出料孔111 相对应，且压杆21的厚度小于磁铁的厚度。

优选地，磁条由多个横向截面为圆形的磁铁组成，压杆21的第二端端面对应于出料孔111处朝远离大头盖22的方向凹设形成凹部 211，并且此凹部211与单个磁铁上部分相适配，以便更省力地将磁铁从磁条中分离出来。其中，压杆21的宽度小于滑槽11的宽度，第二弹簧23的内直径大于滑槽11的宽度，这样，在向下压力的作用下第二弹簧23的第二端抵顶于工作台1的台面并向下压缩，压杆21的第二端端面抵顶于磁条中处于首端的磁铁的外周面的上部分位置处，且处于首端的磁铁在向下压力的作用下，此时向下的压力大于磁铁之间的吸附力，从而处于首端的磁铁与磁条分离并从出料孔11处被推出。此外，分离杆2还可以采用其他方式装设于工作台1上，即，压杆21的宽度大于滑槽11的宽度，此时工作台1靠近第一挡块41的第一端向下凹设伸入槽，此伸入槽与出料孔111处于同一延长线上，这样，方便将分离件装设于工作台1上，而无需重复调整分离件2在工作台1上的位置。

另一优选地方式，分离件2还可以采用后述的方式装设于工作台 1上，具体而言，工作台1的第一端上安装有安装块12，安装块12 对应于出料孔111处开设有穿插孔121，本实施例中，此穿插孔121 呈长条状，此穿插孔121与出料孔111相对应，此穿插孔121用于供压杆21的第二端穿过并伸入至滑槽11内，分离件2安装后第二弹簧 23的第二端抵接于安装块12上，其中，压杆21伸入滑槽11的方式可以根据压杆21的情况选择前述两种方式中的一种进行设置，即压杆21的宽度小于滑槽11的宽度，或压杆21的宽度大于滑槽11的宽度，即此穿插孔121的长度大于滑槽11的宽度这两种情况。磁铁分离时，仅需向下按压分离件2即可，操作简单、快捷，而且无需重复调整分离件2在工作台1上的位置。

进一步地，工作台1装设有支撑架，以此抬高工作台1的高度。而且磁铁分离装置还包括磁铁存放槽5，此磁铁存放槽5设置于工作台1的下侧，此磁铁存放槽5的第一端与出料孔111相对应，第二端远离出料孔111，以便于被推出的磁铁经出料孔111掉落至磁铁存放槽5中，其中，此磁铁存放槽5朝背离工作台1的方向倾斜，以便于使用者拿取。

作为优选地，此磁铁存放槽5靠近于出料孔11的槽口处嵌装有磁性块，即第二磁性块51，此第二磁性块51的外周面与掉落至磁铁存放槽内的磁铁的外周面相对应，并且，第二磁性块51与该磁铁相同的磁极均朝向磁铁存放槽的同一侧壁，例如，第二磁性块51的N 极和掉落至磁铁存放槽5的磁铁的N极均朝向磁铁存放槽5的同一侧，第二磁性块51的S极和掉落至磁铁存放槽5的磁铁的S极均朝向磁铁存放槽5的另一侧。这样，磁条中的单个磁铁分离出来掉落至磁条存放槽5后，此磁铁与第二磁性块51相互排斥，使得此磁铁立即滚落到磁铁存放槽的第二端，以使得分离出来的磁条不会再次被磁铁条的磁铁相互吸引，能够更加省时省力地将单个磁铁从磁条中分离出来。

本实施例中，此工作台1为一体成型。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：此工作台1由多个零部件构成，并且，本实施例的磁铁分离装置能够将不同尺寸的磁铁进行分离。

工作台1包括平板以及相对设置的两调节块，两调节块分别通过滑动结构安装于平板上，且两调节块分别按自身的长度沿平板的长度方向设置的方式布设于平板上，且，第一调节块和第二调节块之间具有间距，第一调节块和第二调节块之间的间距通过滑动结构进行调节，上述的出料孔开设于平板的第一端端部处，且此出料孔的长度沿平板的宽度方向设置，其中，两调节块相互面对的一侧面以及平板的上侧面构成上述的滑槽。本实施例中，此出料孔的长度大于两调节块之间的最大间距。

为方便描述，两调节块分别对应为第一调节块和第二调节块。

滑动结构为：平板上分别装设有两滑块，即第一滑块和第二滑块，且第一滑块处于平板的一侧上，第二滑块处于平板的另一侧上，第一调节块对应于第一滑块的相应位置处开设有第一调节凹槽，第一调节凹槽与第一滑块滑动配合，第二调节块对应于第二滑块的相应位置处开设有第二调节凹槽，第二调节凹槽与第二滑块滑动配合。其中，第一调节凹槽和第二调节凹槽为结构相同的调节凹槽。

进一步地，第一滑块沿其长度方向依次开设有安装孔，即第一安装孔，第一调节块开设有调节孔，即第一调节孔，此第一调节孔与第一滑块上的各第一安装孔依次相对应，这样，第一滑块和第一调节孔通过第一调节孔与其中一个第一安装孔相对应，然后通过固定杆进行固定，其中，各第一安装孔之间的间距为1cm，此间距可根据磁铁常规的尺寸进行设置。本实施例中，各第一安装孔和第一调节孔还可以为螺纹孔，固定杆为螺杆。另，本实施例中，第二滑块的结构与第一滑块的结构相同，且第二调节块的结构与第二滑块的结构相同，故不再重复叙述。

进一步地，第一调节块的第一端端面和第二调节块的第一端端面分别沿平板的宽度方向设置有第一凸块，第一挡块41对应于两第一凸块的相应位置处分别开设有第一挡块凹槽。这样，通过两第一凸块分别与对应的第一挡块41凹槽的配合滑动，一方面起到引导第一调节块和第二调节块的作用，另一方面减小第一挡块41与第一调节块之间和第一挡块41与第二调节块之间的磨损。同时，第一调节块的第二端端面与第二挡块按前述的方式进行连接，第二调节块的第二端端面与第二挡块按前述的方式进行连接，即，第一调节块的第二端端面和第二调节块的第二端端面分别沿平板的宽度方向设置有第二凸块，第二挡块对应于两第二凸块的相应位置处分别开设有第二挡块凹槽。

本实用新型中，除第三挡块和第二磁性块外的其他部件均由对磁铁无吸附能力的材料制作而成，例如塑料、铝合金等。

以上所述仅为本实施例的优选实施例，凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本实用新型的权利要求范围。