本实用新型涉及接触器领域，具体为具有防变形的常闭接触板的接触器。
背景技术：
接触器广泛用作电力的开断和控制电路。它利用触点来开闭电路，一般包括包括四个部分：1、电磁系统，包括吸引线圈、动铁芯和静铁芯；2、触头系统，包括三组主触头和一至两组常开、常闭辅助触头，它和动铁芯是连在一起相互联动；3、灭弧装置，一般容量较大的交流接触器都设有灭弧装置，一遍快速切断电弧，以免烧坏主触头；4、绝缘外壳及附件，各种弹簧、传动机构、短路环、接线柱等。
现有接触器用辅助常闭接触板分为上下结构，上下部分利用一整体斜面连接。通过上半部分与基座过盈配合安装到基座当中，安装时下半部分受推力使接触板滑入相应安装槽内，然而下部受力偏心，极易导致接触板歪斜，刮伤塑料基座，同时由于下半部分受力而发生斜面变形，导致接触板并未安装到位，使银点错位进而影响辅助的接通、分断功能。
技术实现要素：
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供具有防变形的常闭接触板的接触器，主要解决了现有接触器的常闭接触板安装时由于下半部分受推力容易受力偏心，极易导致接触板歪斜，刮伤塑料基座的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：
具有防变形的常闭接触板的接触器，包括相连接的底座和基座，所述基座上设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间安装有常闭接触板，所述常闭接触板包括外板、斜板和内板，所述基座包括第一平台和第二平台，所述外板与通过紧固件与第一平台连接，所述内板设于所述第二平台上，内板一侧与所述第一隔板抵压，另一侧与所述第二隔板抵压；所述内板或/和所述斜板上设有用于推动的操作槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供具有防变形的常闭接触板的接触器，其常闭接触板内板或斜板上设有操作槽，在推动常闭接触板着力点不在外板上，防止常闭接触板安装变形，保证接触板安装到位后银触点对齐，安装时不再歪斜刮伤基座，保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的立体示意图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为本实用新型一个实施例的基座的剖视示意图。
图4为本实用新型一个实施例的常闭接触板的立体示意图。
图5为本实用新型一个实施例的局部立体示意图。
图6为本实用新型一个实施例的局部剖视示意图。
图7为图6中B处的放大图。
图8为本实用新型一个实施例的底座的立体示意图。
图9为本实用新型一个实施例的局部剖视示意图。
图10为本实用新型一个实施例的线圈架的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，具有防变形的常闭接触板的接触器，包括相连接的底座1和基座4，所述基座上设有第一隔板45和第二隔板46，所述第一隔板45和第二隔板46之间安装有常闭接触板41，所述常闭接触板41包括外板411、斜板412和内板413，所述基座包括第一平台42和第二平台43，所述外板与通过紧固件与第一平台42连接，所述内板413设于所述第二平台43上，内板413一侧与所述第一隔板45抵压，另一侧与所述第二隔板46抵压；所述内板413或/和所述斜板412上设有用于推动的操作槽414。该操作槽可以设置在斜板也可以设置在内板上，需要推动安装常闭接触板的时候，通过手推或者工具推动在操作槽的内壁来使常闭接触板安装到位，不容易出现不再歪斜刮伤基座，保证产品质量，安装的时候，外板可以通过紧固螺钉安装在第一平台上，安装方便。
在本实施例中，如图所示，所述操作槽为通槽，所述操作槽部分设于所述斜板，另一部分设于所述内板上。
在本实施例中，如图所示，所述操作槽包括设于所述内板上的推动面4141，所述基座4上相对所述推动面对应设有用于工具伸入的开放空间48。先通过工具推动推动面将常闭接触板安装到位，然后再将紧固螺钉安装在外板上，该开放空间可以用于手动操作。
在本实施例中，如图所示，所述第一隔板和第二隔板上均设有与所述内板413滑动配合的导向槽451。安装更加方便。
在本实施例中，如图所示，所述底座内设有用于安装线圈架2的容纳槽3，所述底座1底部外壁设有与所述容纳槽连通的通孔11。用于透气，降低壳体内的温度。
在本实施例中，如图所示，所述底座侧壁设有与所述容纳槽连通的通槽。
在本实施例中，如图所示，所述通槽的横截面为L形，且所述通槽包括横槽121和向上延伸的竖直槽122，所述横槽设于所述底座侧壁上，所述底座内壁相对所述横槽设有导风座13，所述竖直槽设于所述导风座内，所述横槽121通过所述竖直槽与所述底座1内连通。可减少粉尘碎屑等进入产品内部，提高产品的防尘能力，横槽内进入的空气内若有灰尘会被导分座阻挡，空气上升后随竖直槽进入底座内，作为可以选方案之一，也可以在竖直槽上设置滤网。
在本实施例中，如图所示，所述导风座上设有扣板132，所述扣板用于与基座4内壁卡接配合。安装更加方便。
在本实施例中，如图所示，所述底座侧壁上设有若干平台14，所述线圈架2包括底板21，所述底板上设有凸台22，所述凸台22上设有绕线柱23，所述底板21设于所述平台上端面，所述绕线柱设于所述容纳槽内。
在本实施例中，如图所示，所述平台包括对应设于所述凸台前后的第一平台141和第二平台142，所述第一平台上设有第一限位筋1411，所述第二平台上设有第二限位筋1421，所述第一限位筋与所述凸台后端面贴合，所述第二限位筋与所述凸台前端面贴合。凸台上设有夹线面，沿着现有底座内部设置平台，支撑线圈的同时，对线圈的凸台进行限位，凸台结构强度好于外形轮廓，且限位筋及平台连接着内部轮廓，尺寸稳定性好，不易变形。线圈安装后由限位筋及平台定位，在产品中更稳固，产生的磁场均匀分布于铁芯内部，提升产品吸合可靠性及稳定性，提高产品使用寿命；另一方面，限位处因变形小、稳定性好，易装配，提升装配生产效率。
在本实施例中，如图所示，所述底座内壁相对所述线圈架2左右方向还设有顶板15，所述顶板顶压所述线圈架的左后端面。
实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。