一种圆柱锂离子电池注液装置的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池加工设备领域，具体来说是涉及一种圆柱锂离子电池注液装置。

背景技术：

随着电池技术的发展，电池注液系统已经得到了很大的发展。由最初的手动手动注液，注液精度不高，注液时间长，到后来半自动注液，大大减少了注液时间，再到后边自动注液机，可以控制注液量的精度，同时加快注液时间。但是随着电池在日常生活中应用越来越广泛，尤其是电池在电动汽车中的应用，电池的产量在成倍的增加，对原有注液时间的控制越来越高，要求亦时间越来越短。

圆柱18650锂离子电池在制作过程中，电池注液系统是电池制作非常重要的一个环节，一方面电池注液要控制注液的精准度，另一方面电池注液要尽量缩短注液所需要的时间；相对于铝壳电池、软包电池，圆柱18650锂离子电池注液要更加困难一些；铝壳电池有注液孔，注液孔注液后暂时不封闭，软包电池注液后可以预留空间，而圆柱18650锂离子电池注液后将完全封闭，因此，圆柱18650锂离子电池对注液精度及时间要求更高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述所存在的缺陷，提供一种可提升注液效率、降低生产成本的圆柱锂离子电池注液装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种圆柱锂离子电池注液装置，其特征在于，包括工作台、注液机、注液台以及放置在工作台上的圆柱锂离子电池，所述圆柱锂离子电池的上方留有延伸至其内部的中心孔，所述注液台设在圆柱锂离子电池的上方，所述注液台为底端开口的空心圆柱型结构，在所述注液台的底端设有密封圈，所述注液台的上方分别接有第一注液管、第二注液管和真空气压管，所述第一注液管和第二注液管均与注液机的注液口连通，所述第一注液管和真空气压管分别接在注液台的上方两侧，所述第二注液管接在注液台的中心位置，所述第二注液管的末端接有可延伸至中心孔内部的注液管延伸管。

作为优选的技术方案，所述中心孔为圆柱电池卷绕时卷针拔出后的遗留孔。

作为优选的技术方案，所述注液管延伸管的直径为1mm～2mm，所述注液管延伸管的长度为1cm～6cm。

作为优选的技术方案，所述注液管延伸管的直径为1.5mm。

作为优选的技术方案，所述注液机与注液台之间的第二注液管上依次设有第二加热台和第二计量泵，所述注液机与注液台之间的第一注液管上设有第一加热台和第一计量泵。

作为优选的技术方案，所述圆柱锂离子电池为圆柱18650锂离子电池。

本实用新型的有益效果为：结构简单、可缩短每批次对圆柱18650锂离子电池的注液时间，有效提高注液效率，降低设备成本及人工成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种圆柱锂离子电池注液装置的结构示意图。

图中：1-工作台、2-注液机、3-注液台、4-圆柱锂离子电池、4-1-中心孔、5-密封圈、6-第一注液管、7-第二注液管、7-1-注液管延伸管、8-真空气压管、9-第二加热台、10-第二计量泵、11-第一计量泵、12-第一加热台。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，一种圆柱锂离子电池注液装置，包括工作台1、注液机2、注液台3以及放置在工作台1上的圆柱锂离子电池4，圆柱锂离子电池4的上方留有延伸至其内部的中心孔4-1，注液台3设在圆柱锂离子电池4的上方，注液台3为底端开口的空心圆柱型结构，在注液台3的底端设有密封圈5，注液台3的上方分别接有第一注液管6、第二注液管7和真空气压管8，第一注液管6和第二注液管7均与注液机2的注液口连通，第一注液管6和真空气压管8分别接在注液台3的上方两侧，第二注液管7接在注液台3的中心位置，第二注液管7的末端接有可延伸至中心孔4-1内部的注液管延伸管7-1。

在本实施例中，中心孔4-1为圆柱电池卷绕时卷针拔出后的遗留孔。

在本实施例中，注液管延伸管7-1的直径为1mm～2mm，注液管延伸管7-1的长度为1cm～6cm。

在本实施例中，注液管延伸管7-1的直径为1.5mm。

在本实施例中，注液机2与注液台3之间的第二注液管7上依次设有加热台9和第二计量泵10，注液机2与注液台3之间的第一注液管6上设有第一加热台12和第一计量泵11。

在本实施例中，圆柱锂离子电池4为圆柱18650锂离子电池

在本实施例中，当对圆柱18650锂离子电池4进行注液时，注液台3包设圆柱18650锂离子电池4，此时，注液机2先通过第一注液管6向圆柱18650锂离子电池4整体注液，注液量为总注液量的60％，真空气压管8分别外接抽真空设备和加压设备，分别对圆柱18650锂离子电池4抽真空和加气压一次，真空保持时间为3min，气压保持时间为1min，进而，注液机2通过第二注液管7及注液管延伸管7-1向圆柱18650锂离子电池4内部进行注液，且分两次进行注液，第一次的注液量为总注液量的30％，第二次注液量为总注液量的10％，其中，每注液一次分别通过真空气压管8对圆柱18650锂离子电池4抽真空和加气压一次，且每次抽真空时间为4min，气压保持时间为1min；第一加热台12和第二加热台9用以对电解液进行加热，且加热温度为30℃；在通过向圆柱18650锂离子电池4内部进行注液时，注液管延伸管7-1的长度为4cm或5cm可达最佳注液效果，即缩短每批次对圆柱18650锂离子电池4的注液时间，有效提高注液效率，降低设备成本及人工成本，提高生产效率。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。