本实用新型涉及一种刀开关底板。
背景技术：
现有的刀开关底板用于安装静触头，静触头通过螺栓与底板进行固定。由于刀开关通常由三组静触头组成，而螺栓为导电材质，在使用过程中螺栓与螺栓之间极易发生爬电，为了防止这种爬电的产生，通常采用塑料帽套设在螺栓上。而采用塑料帽套设，在加工过程中即为繁琐，工作效率低，影响生产。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种刀开关底板。
本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种刀开关底板，包括安装板以及静触头，静触头通过螺栓与安装板固定，其中，包括绝缘密封板，绝缘密封板将螺栓封闭且与安装板连接固定。
通过绝缘密封板将所有的螺栓封闭，相对比现有技术塑料帽一个一个套，采用绝缘密封板直接将螺栓封闭，使得固定更为方便。
其中，绝缘密封板上设有与螺栓适配的密封柱，密封柱套设在螺栓上。
通过密封柱直接套设在螺栓上，使其密封，保证了在使用过程中，不易发生爬电，造成危险。
其中，安装板上设有固定柱，螺栓位于固定柱内，绝缘密封板将固定柱开口封闭。
通过将螺栓设于固定柱内，绝缘密封板将固定柱开口封闭，实现密封，防止爬电。
其中，密封柱伸入至固定柱内。
密封柱与固定柱配合，使得密封效果提高，实现密封。
其中，固定柱上设有导向面。
导向面的设置，使得密封柱固定更为方便。
其中，密封柱套设在固定柱上。
密封柱套设在固定柱实现密封，进一步提高密封效果。
其中，绝缘密封板嵌入式固定在安装板上。
绝缘密封板采用嵌入式安装固定，使得安装板整体美观性提高。
其中，安装板内壁上设有安装边，安装边距离顶部的高度与绝缘密封板的厚度一致。
安装边的设置，进一步保证了绝缘密封板的嵌入，使得安装板表面平整。
其中，安装边上设有定位凸起，绝缘密封板上设有与定位凸起适配的缺口，定位凸起伸入至缺口内。
定位凸起的作用，使得安装过程中更为方便。
其中，安装边上设有卡接凸起，绝缘密封板上设有与卡接凸起适配的卡扣，卡扣与卡接凸起配合使得绝缘密封板与安装板固定。
通过卡扣与卡接凸起配合实现固定，使得安装更为方便。
其中，安装板与绝缘密封板通过螺栓固定。
通过螺栓固定，使得安装方便。
其中，安装板与绝缘密封板均为耐弧塑料材质。
安装板与绝缘密封板采用耐弧塑料材质，使得在使用过程中，刀开关产生的电弧不易使得安装板与绝缘密封板变形，使用寿命增长。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的爆炸图；
图2是本实用新型实施例1中安装板的结构示意图；
图3是本实用新型实施例1中绝缘密封板的结构示意图；
图4是本实用新型实施例1的正视图。
具体实施方式
实施例1：
参照附图1-4所示，一种刀开关底板，包括安装板1、绝缘密封板2以及静触头，静触头通过螺栓3与安装板1固定，静触头与螺栓3连接时，可套设垫圈，使得静触头与螺栓3固定更为稳定。绝缘密封板2上设有与螺栓3适配的密封柱21，密封柱21套设在螺栓3上。
此处除了此种密封方式，也可采用以下密封方式：安装板1上设有固定柱11，螺栓3位于固定柱11内，绝缘密封板2将固定柱11开口封闭。
进一步，固定柱11与密封柱21配合，使得密封效果更佳。通过将密封柱21伸入至固定柱11内，密封固定柱11，使得螺栓3不易发生爬电，固定柱11上设有导向面12，密封柱21呈圆台状，与固定柱11适配，通过导向面12的设置起到导向效果，使得密封柱21伸入更为方便。此处，密封柱21也可套设在固定柱11上，实现密封。
安装板1内壁上设有安装边13，安装边13距离顶部的高度与绝缘密封板2的厚度一致，使得绝缘密封板2嵌入式固定在安装板1上，使得安装后的安装板1表面平整。进一步，安装边1上设有定位凸起14，绝缘密封板2上设有与定位凸起14适配的缺口22，定位凸起14伸入至缺口22内，起到快速定位安装。
安装板1与绝缘密封板2通过螺栓3固定。此处安装板1与绝缘密封板2也可通过卡接实现固定，具体为安装边13上设有卡接凸起，绝缘密封板上设有与卡接凸起适配的卡扣，卡扣与卡接凸起配合使得绝缘密封板2与安装板1固定，此处此种卡接结构为现有技术，故图纸上未画出。
进一步，安装板1与绝缘密封板2均为耐弧塑料材质，使得在使用过程中，刀开关产生的电弧不易使得安装板1与绝缘密封板2变形，使用寿命增长。