本实用新型涉及开关技术领域，尤其涉及一种触刀型电器开关。
背景技术：
电器开关是一种常见的结构装置，其主要是由触刀和静触头组成，由于触刀与静触头在在接触处没有相应的散热结构，故而造成电器开关散热较为困难，故而长时间使用时容易造成烧毁，从而影响电器开关的使用稳定性和使用寿命，存在一定的使用安全隐患，故而适用性和实用性受到限制，经检索，授权公告号为CN206163339U的专利文件公开了触刀型电器开关，这种设计包括触刀和静触头，静触头设置在静触头座上，在静触头座内设有散热腔，在静触头座的顶部设有与散热腔相连通的导热柱，在散热腔内设有导热硅胶填充层，导热柱设置在静触头的中心，在导热柱的顶面设有接触平面，触刀卡合在静触头内时，触刀的底面抵压在接触平面上，在导热柱内设有通腔，在接触平面上均匀设有透孔，在通腔与透孔内均设有导热硅胶柱体，在接触平面的顶面设有导热硅胶包裹层，这种设计通过散热腔配合导热柱及接触平面，大大提高了电器开关的散热性能，从而不容易因过热造成烧毁，使用稳定性好且使用寿命长。
但上述设计还存在不足之处，上述设计不便于对触刀型电器开关进行安装，工人在对触刀型电器开关进行安装时就比较麻烦，不利于人们的使用，因此我们提出了一种触刀型电器开关用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种触刀型电器开关。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种触刀型电器开关，包括安装座，所述安装座的顶部开设有安装槽，所述安装槽内活动安装有安装板，所述安装板的顶部延伸至安装座的上方并固定安装有电器开关本体，所述安装板上开设有两个对称设置的空腔，所述空腔的两侧内壁上转动安装有同一个齿轮，所述齿轮上啮合有卡柱，两个空腔相互远离的一侧内壁上均开设有卡柱孔，所述卡柱滑动安装在对应的卡柱孔内，所述安装槽的两侧内壁上均开设有与卡柱相适配的卡槽，所述卡柱与对应的卡槽相卡装，所述齿轮上啮合有滑杆，两个空腔相互靠近的一侧内壁上均开设有滑杆槽，所述滑杆槽位于卡柱孔的上方，所述滑杆滑动安装在对应的滑杆槽内，所述空腔的顶部内壁上开设有矩形孔，所述矩形孔内滑动安装有拉杆，所述拉杆的底部与对应的滑杆的顶部相焊接。
优选的，所述拉杆的顶部焊接有盖板，所述盖板的底部与安装板的顶部滑动连接，所述电器开关本体位于两个盖板之间。
优选的，两个卡柱相互靠近的一侧均焊接有第一弹簧，两个第一弹簧相互靠近的一端分别与两个空腔相互靠近的一侧内壁相焊接。
优选的，两个滑杆相互远离的一侧均焊接有第二弹簧，两个第二弹簧相互远离的一端分别与两个空腔相互远离的一侧内壁相焊接。
优选的，所述卡柱的顶部设有第一齿条，所述齿轮与对应的第一齿条相啮合。
优选的，所述滑杆的底部设有第二齿条，所述齿轮与对应的第二齿条相啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过安装座、安装槽、安装板、电器开关本体、空腔、卡柱孔、卡柱、卡槽、齿轮、滑杆槽、滑杆、矩形孔、拉杆、盖板和第一弹簧相配合，当电器开关本体未安装在安装座上时，安装板与安装槽分离，当需要将电器开关本体安装在安装座上时，推动盖板，盖板通过拉杆带动滑杆进行移动，使两个滑杆向相互远离的方向进行移动，滑杆通过第二齿条带动齿轮进行转动，齿轮通过第一齿条带动卡柱进行移动，卡柱对第一弹簧进行挤压，直至卡柱完全收进对应的卡柱孔内，将安装板放入安装槽内，松开盖板，第一弹簧的弹力推动卡柱卡入对应的卡槽内，对安装板的位置进行固定，从而将电器开关本体快速的安装在安装座上，提高了电器开关本体的安装效率，方便了人们的使用。
本实用新型结构简单，操作方便，能够将电器开关本体快速的安装在安装座上，提高了电器开关本体的安装效率，有利于人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种触刀型电器开关的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种触刀型电器开关的A部分的剖视结构示意图。
图中：1安装座、2安装槽、3安装板、4电器开关本体、5空腔、6卡柱孔、7卡柱、8卡槽、9齿轮、10滑杆槽、11滑杆、12矩形孔、13拉杆、14盖板、15第一弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种触刀型电器开关，包括安装座1，安装座1的顶部开设有安装槽2，安装槽2内活动安装有安装板3，安装板3的顶部延伸至安装座1的上方并固定安装有电器开关本体4，安装板3上开设有两个对称设置的空腔5，空腔5的两侧内壁上转动安装有同一个齿轮9，齿轮9上啮合有卡柱7，两个空腔5相互远离的一侧内壁上均开设有卡柱孔6，卡柱7滑动安装在对应的卡柱孔6内，安装槽2的两侧内壁上均开设有与卡柱7相适配的卡槽8，卡柱7与对应的卡槽8相卡装，齿轮9上啮合有滑杆11，两个空腔5相互靠近的一侧内壁上均开设有滑杆槽10，滑杆槽10位于卡柱孔6的上方，滑杆11滑动安装在对应的滑杆槽10内，空腔5的顶部内壁上开设有矩形孔12，矩形孔12内滑动安装有拉杆13，拉杆13的底部与对应的滑杆11的顶部相焊接，通过安装座1、安装槽2、安装板3、电器开关本体4、空腔5、卡柱孔6、卡柱7、卡槽8、齿轮9、滑杆槽10、滑杆11、矩形孔12、拉杆13、盖板14和第一弹簧15相配合，当电器开关本体4未安装在安装座1上时，安装板3与安装槽2分离，当需要将电器开关本体4安装在安装座1上时，推动盖板14，盖板14通过拉杆13带动滑杆11进行移动，使两个滑杆11向相互远离的方向进行移动，滑杆11通过第二齿条带动齿轮9进行转动，齿轮9通过第一齿条带动卡柱7进行移动，卡柱7对第一弹簧15进行挤压，直至卡柱7完全收进对应的卡柱孔6内，将安装板3放入安装槽2内，松开盖板14，第一弹簧15的弹力推动卡柱7卡入对应的卡槽8内，对安装板3的位置进行固定，从而将电器开关本体4快速的安装在安装座1上，提高了电器开关本体4的安装效率，方便了人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，能够将电器开关本体4快速的安装在安装座1上，提高了电器开关本体4的安装效率，有利于人们的使用。
本实用新型中，拉杆13的顶部焊接有盖板14，盖板14的底部与安装板3的顶部滑动连接，电器开关本体4位于两个盖板14之间，两个卡柱7相互靠近的一侧均焊接有第一弹簧15，两个第一弹簧15相互靠近的一端分别与两个空腔5相互靠近的一侧内壁相焊接，两个滑杆11相互远离的一侧均焊接有第二弹簧，两个第二弹簧相互远离的一端分别与两个空腔5相互远离的一侧内壁相焊接，卡柱7的顶部设有第一齿条，齿轮9与对应的第一齿条相啮合，滑杆11的底部设有第二齿条，齿轮9与对应的第二齿条相啮合，通过安装座1、安装槽2、安装板3、电器开关本体4、空腔5、卡柱孔6、卡柱7、卡槽8、齿轮9、滑杆槽10、滑杆11、矩形孔12、拉杆13、盖板14和第一弹簧15相配合，当电器开关本体4未安装在安装座1上时，安装板3与安装槽2分离，当需要将电器开关本体4安装在安装座1上时，推动盖板14，盖板14通过拉杆13带动滑杆11进行移动，使两个滑杆11向相互远离的方向进行移动，滑杆11通过第二齿条带动齿轮9进行转动，齿轮9通过第一齿条带动卡柱7进行移动，卡柱7对第一弹簧15进行挤压，直至卡柱7完全收进对应的卡柱孔6内，将安装板3放入安装槽2内，松开盖板14，第一弹簧15的弹力推动卡柱7卡入对应的卡槽8内，对安装板3的位置进行固定，从而将电器开关本体4快速的安装在安装座1上，提高了电器开关本体4的安装效率，方便了人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，能够将电器开关本体4快速的安装在安装座1上，提高了电器开关本体4的安装效率，有利于人们的使用。
工作原理：使用中，当电器开关本体4未安装在安装座1上时，安装板3与安装槽2分离，当需要将电器开关本体4安装在安装座1上时，推动盖板14，盖板14通过拉杆13带动滑杆11进行移动，使得两个滑杆11向相互远离的方向进行移动，滑杆11通过第二齿条带动齿轮9进行转动，齿轮9通过第一齿条带动卡柱7进行移动，此时两个卡柱7向相互靠近的方向进行移动，卡柱7对第一弹簧15进行挤压，直至将卡柱7完全收进对应的卡柱孔6内，此时将安装板3放入安装槽2内，松开盖板14，第一弹簧15的弹力推动卡柱7卡入对应的卡槽8内，对安装板3的位置进行固定，从而将电器开关本体4快速的安装在安装座1上，提高了电器开关本体4的安装效率，方便了人们的使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。