本实用新型属于纽扣电池生产技术领域，具体涉及一种纽扣电池的套胶肠热缩装置。
背景技术：
纽扣电池的生产过程包括将具有热缩性质的胶肠套设于纽扣电池外壳上，并经过焗炉烘烤，使胶肠热缩后紧密地包裹于纽扣电池外部，形成一层保护层。原有的套胶肠热缩装置包括设有入口和出口的焗炉，以及可通过焗炉的输送带，工人将套有胶肠的纽扣电池逐一放入输送带上，使其通过焗炉烘烤；原生产方式工人需要手工单一进行生产，浪费了工时，降低了组装效率，并且生产加工进出完全由人工操作，自动化程度低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种组装效率高、自动化程度高的纽扣电池的套胶肠热缩装置。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种纽扣电池的套胶肠热缩装置，包括机架和设置于机架上方的焗炉，焗炉包括入口和出口，机架上还设有可穿设于焗炉的入口和出口的上下循环式的输送带，机架上沿输送带的左右两侧设有若干个用于套纽扣电池的胶肠的组装工位，组装工位设置于焗炉的入口一侧，机架上还设有若干个可移动的套胶肠模板；机架上设有模板取出孔，模板取出孔下方设有模板供应装置，模板供应装置包括模板箱、升降驱动装置和连接升降驱动装置的升降开关，若干个套胶肠模板可水平叠置于模板箱内，升降驱动装置支撑最底层的套胶肠模板，模板箱的底面上设有供升降驱动装置的输出轴穿过的轴孔。
优选地，升降驱动装置为升降电机，升降开关为设置于组装工位下方的脚踏板，升降开关设置于工位下方，不占用工位上方的空间，还可避免工位上方频繁的触碰、挤压等误操作情况发生；脚踏板只需脚部触压即可操作，使用方便。
优选地，模板箱与机架活动连接，便于移动模板箱，使用更加灵活；模板箱的高度与机架的上表面平齐，便于工人拿取套胶肠模板。
优选地，模板供应装置设置于组装工位的右侧，方便工人使用右手拿取套胶肠模板，提高工作效率。
优选地，组装工位上设有与套胶肠模板的宽度匹配的模板定位槽，模板定位槽的长度方向延伸至输送带处，模板定位槽的槽底平面略高于输送带，或者与输送带的高度平齐。工人组装好一板套胶肠模板后，仅需在模板定位槽内向前方推动套胶肠模板，使其进入输送带内，快捷省力。
优选地，输送带的下方设有重力传感器，输送带连接有输送电机，机架内还设有PLC 控制器，重力传感器连接PLC控制器，PLC控制器连接输送电机，当输送带上放有加工完成的套胶肠模板时，重力传感器检测到套胶肠模板的重力，并且将重力信号传送给PLC 控制器，PLC控制器接收重力传感器的信号后启动输送电机，否则，若PLC控制器没有接收到重力信号则关闭输送电机，从而避免输送带空载，节省能源。
优选地，焗炉的出口一侧设有检测台，检测台与输送带的输送路线终点相连接。套胶肠模板经过焗炉烘烤热缩后，由输送带平稳地传递至检测台，质检工人可在检测台内在线检测纽扣电池的胶肠热缩质量。
优选地，检测台上设有模板回收孔，模板回收孔内设有模板箱。质检工人完成在线检测后，将套有胶肠的纽扣电池取出集中放置，将空置的套胶肠模板投放至模板回收孔内的模板箱内，再转移至组装工位处的模板供应装置内。
本实用新型的有益效果是：套有胶肠的纽扣电池集中放置于套胶肠模板上，再一次性放入输送带上，输送至焗炉内烘烤，生产效率高；设置了用于收集套胶肠模板的模板供应装置，便于工人取用套胶肠模板，方便省力，提高了组装效率，自动化程度高；模板定位槽便于将套胶肠模板快速转移至输送带上，进一步提高了组装效率；重力传感器和PLC控制器可自动控制输送带的启动和关闭，避免输送带空载，降低了能耗；检测台内设置模板回收孔和模板箱，便于高效收集、循环利用空载的套胶肠模板。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的俯视示意图；
图2是本实用新型的侧视示意图。
图中标记为：1.机架；11.模板取出孔；2.焗炉；21.入口；22.出口；3.输送带；4. 组装工位；41.模板定位槽；5.套胶肠模板；6.模板供应装置；61.模板箱；611.滚轮； 62.升降驱动装置；63.升降开关；7.检测台；71.模板回收孔。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种纽扣电池的套胶肠热缩装置，包括机架1和设置于机架1 上方的焗炉2，焗炉2包括入口21和出口22，机架1上还设有可穿设于焗炉2的入口 21和出口22的上下循环式的输送带3，机架1上沿输送带3的左右两侧设有若干个用于套纽扣电池的胶肠的组装工位4，组装工位4设置于焗炉2的入口21一侧，机架1 上还设有若干个可移动的套胶肠模板5；机架1上设有模板取出孔11，模板取出孔11 下方设有模板供应装置6，模板供应装置6包括模板箱61、升降驱动装置62和连接升降驱动装置62的升降开关63，若干个套胶肠模板5可水平叠置于模板箱61内，升降驱动装置62支撑最底层的套胶肠模板5，模板箱61的底面上设有供升降驱动装置62的输出轴穿过的轴孔(图中未示出)。
优选地，升降驱动装置62为升降电机，升降开关63为设置于组装工位4下方的脚踏板。
优选地，模板箱61与机架1活动连接；模板箱61的高度与机架1的上表面平齐。
优选地，模板供应装置6设置于组装工位4的右侧。
优选地，组装工位4上设有与套胶肠模板5的宽度匹配的模板定位槽41，模板定位槽41的长度方向延伸至输送带3处，模板定位槽41的槽底平面略高于输送带3，或者与输送带3的高度平齐。
优选地，输送带3的下方设有重力传感器，输送带3连接有输送电机，机架1内还设有PLC控制器，重力传感器连接PLC控制器，PLC控制器连接输送电机(图中未示出)。
优选地，焗炉的出口22一侧设有检测台7，检测台7与输送带3的输送路线终点相连接。
优选地，检测台7上设有模板回收孔71，模板回收孔71内设有模板箱61。
工作时，开启输送带3以及焗炉2的电源，焗炉2缓慢升温预热，组装工人先将胶肠组装在纽扣电池上，套有胶肠的纽扣电池集中放置于套胶肠模板5上，当完成一板套胶肠模板5后，由模板定位槽41推送至输送带3上，再踩踏一次脚踏板，升降电机升起一个套胶肠模板5的高度，从而顶出一个套胶肠模板5，组装工人由模板取出孔11 内取出一个空的套胶肠模板5，继续组装作业，重力传感器检测到套胶肠模板5的重力后，PLC控制器启动输送电机，输送带3将套胶肠模板5输送住焗炉2内，胶肠经焗炉 2烘烤热缩后紧密套于纽扣电池外，套胶肠模板5由焗炉的出口22进入检测台7，检测人员在线检测胶肠的热缩质量，取出合格的纽扣电池后，将空载的套胶肠模板5投入模板回收孔71内的模板箱61内。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。