一种端子生产用注塑模具的制作方法

本实用新型涉及端子生产注塑技术领域，具体是一种端子生产用注塑模具。

背景技术：

接线端子逐渐广泛应用到各个领域，包括信号端子，电力端子，连接端子等，是电路中的连接端。端子是蓄电池与外部导体连接的部件。它们的作用主要传递电信号或导电用。 电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等。它们的作用主要传递电信号或导电用。接线端子逐渐广泛应用到各个领域，在传递电信号和导电方面起到了连接作用，从而减少了工作量和生产成本的消耗，给生产和使用带来了诸多便利，避免了许多的麻烦。从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。因此针对端子检测带来的好处并结合市场分析，推荐适合端子检测的仪器可以专业的检测设备进行检测。 常用的端子检测设备有：工具显微镜和光学影像仪。接线端子在制作过程中需要进行注塑成型。

现有的端子生产用注塑技术存在以下问题：现有的端子生产用注塑模具，注塑成型效率较差，不便于进行快速卸料，工作效率较差，难以满足端子生产所需。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种端子生产用注塑模具，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端子生产用注塑模具，包括底座、第一支撑杆、上模座、导向杆、加热储液箱、控制柜、卸料块、下模座和电控阀，所述底座上端两侧分别安装有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆一侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端传动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端安装有上模具，所述第二支撑杆一侧安装有下模座，所述上模座和下模座一侧均开设有注塑槽，所述第二支撑杆一侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸输出端传动连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆贯穿第二支撑杆和下模座设置，所述第二伸缩杆一端安装有卸料块，且卸料块设置在下模座内部，所述下模座上侧通过注塑管连接有加热储液箱，且注塑管与注塑槽上部连通，所述注塑管上安装有电控阀，所述底座上端一侧安装有控制柜，且第一液压缸、第二液压缸和电控阀均与控制柜电性连接。

优选的，所述卸料块设置成圆盘状，且卸料块采用不锈钢材料制成。

优选的，所述底座下侧安装有支撑脚，所述底座上侧中部安装有散热风扇。

优选的，所述上模具上下两侧安装有滑座，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间安装有导向杆，且滑座滑动插设在导向杆上。

优选的，所述第二支撑杆上端一侧安装有连接杆，所述加热储液箱通过套座固定在连接杆上端一侧，所述加热储液箱上侧安装有注液口，所述上模具上侧开设有换气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过下模座内部设置有的卸料块，注塑完成后通过第二液压缸驱动第二伸缩杆和卸料块向注塑槽内部移动，能够将下模座内的成型产品挤出，便于进行快速卸料，提高了模具生产制作的效率，而且底座上侧中部安装有散热风扇，有利于提高散热的效率，能够对端子生产进行快速注塑，通过第一支撑杆和第二支撑杆之间安装有导向杆，且滑座滑动插设在导向杆上，便于对上模座伸缩移动时进行限位，便于准确对接注塑。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-底座、2-第一支撑杆、3-第一液压缸、4-第一伸缩杆、5-上模座、6-滑座、7-导向杆、8-换气孔、9-套座、10-加热储液箱、11-注液口、12-支撑脚、13-控制柜、14-注塑槽、15-卸料块、16-第二液压缸、17-第二伸缩杆、18-下模座、19-注塑管、20-电控阀、21-连接杆、22-散热风扇、23-第二支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种端子生产用注塑模具，包括底座1、第一支撑杆2、上模座5、导向杆7、加热储液箱10、控制柜13、卸料块15、下模座18和电控阀20，底座1上端两侧分别安装有第一支撑杆2和第二支撑杆23，用安装支撑上模座5和下模座18，第一支撑杆2一侧安装有第一液压缸3，便于进行快速上卸料，第一液压缸3输出端传动连接有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4一端安装有上模具5，第二支撑杆23一侧安装有下模座18，上模座5和下模座18一侧均开设有注塑槽14，第二支撑杆23一侧安装有第二液压缸16，用于提供卸料动力，第二液压缸16输出端传动连接有第二伸缩杆17，且第二伸缩杆17贯穿第二支撑杆23和下模座18设置，第二伸缩杆17一端安装有卸料块15，便于进行卸料，且卸料块15设置在下模座18内部，下模座18上侧通过注塑管19连接有加热储液箱10，且注塑管19与注塑槽14上部连通，注塑管19上安装有电控阀20，底座1上端一侧安装有控制柜13，且第一液压缸3、第二液压缸16和电控阀20均与控制柜13电性连接，便于进行调控。

通过卸料块15设置成圆盘状，且卸料块15采用不锈钢材料制成，能够将下模座18内的成型产品挤出，便于进行卸料。

通过底座1下侧安装有支撑脚12，所述底座1上侧中部安装有散热风扇22，有利于提高散热的效率，能够对端子生产进行快速注塑。

通过上模具5上下两侧安装有滑座6，所述第一支撑杆2和第二支撑杆23之间安装有导向杆7，且滑座6滑动插设在导向杆7上，便于对上模座伸缩移动时进行限位，便于准确对接注塑。

通过第二支撑杆23上端一侧安装有连接杆21，所述加热储液箱10通过套座9固定在连接杆21上端一侧，便于将加热储液箱10固定在第二支撑杆23上方，所述加热储液箱10上侧安装有注液口11，所述上模具5上侧开设有换气孔8，能够进行排气便于注塑。

工作原理：将端子生产原料液体存储在加热储液箱10，通过第一液压缸3驱动上模座5移动与下模座18对接，控制打开电控阀20，使端子生产原料液体加入注塑槽14，同时散热风扇22工作对上模座5和下模座18外侧进行吹风，便于进行快速散热，注塑完成后通过第二液压缸16驱动第二伸缩杆17和卸料块15向注塑槽14内部移动，能够将下模座18内的成型产品挤出，便于进行快速卸料，提高了模具生产制作的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。