熔断器式隔离开关的制作方法

本实用新型涉及隔离开关，特别涉及一种熔断器式隔离开关。

背景技术：

熔断器式隔离开关是种通过熔断器对用电设备进行保护的开关，该开关要求在使用中分合简单，迅速。普通的熔断器式隔离开关通常包括安装有静触头的底座和安装有动触头的上盖，上盖通过一个连接件与底座铰接，通过上盖的转动实现开关的分、合。由于目前新的标准提高了对于温升的要求，因此现有结构的熔断器式隔离开关大多存在以下缺陷：温升过高进而无法满足要求，因此有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种熔断器式隔离开关，其具有在使用过程中降低温度升高的幅度的优点进而能够符合目前行业的标准。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种熔断器式隔离开关，包括底座，所述底座设置有第一静触头和第二静触头，所述第一静触头包括与底座连接的第一凹形板以及与动触头挤压连接的两个第一挤压板，每个所述第一挤压板与第一凹形板之间一体连接有弯曲部。

通过采用上述技术方案，熔断器式隔离开关在使用过程中，温度会逐渐上升，现有标准需要控制温度升高的幅度，因此需要增强整体的散热性，而目前既需要降低温度，又不能将内部的空间布局改动过大，因此在第一挤压板和第一凹形板之间一体连接有弯曲部，弯曲部增大了热量传导的距离，相应地增加了热量传导的面积，能够极大程度地增大温度下降的速度，经测定，本熔断器式隔离开关符合新标准，且“温升”这一升高范围较小，对整个熔断器式隔离开关起到保护作用。

本实用新型进一步设置为：每个所述第一挤压板远离第一凹形板的一侧设置为斜面。

通过采用上述技术方案，斜面的设计能够对卡入两个挤压板之间的动触头起到引导作用，能够方便地卡入两个挤压板之间。

本实用新型进一步设置为：每个所述第一挤压板远离第一凹形板的一侧一体连接有倾斜板，两个所述倾斜板相互朝向的一侧设置为斜面。

通过采用上述技术方案，斜面的设计能够对卡入两个倾斜板之间的动触头起到引导作用，能够方便地卡入两个倾斜板之间。

本实用新型进一步设置为：所述弯曲部包括与第一挤压板一体连接的第一弯折部，所述第一弯折部远离第一挤压板的一侧一体连接有与第一凹形板一体连接的第二弯折部。

通过采用上述技术方案，第一弯折部和第二弯折部进一步增大了弯曲部整体的面积，增大与空气的接触面积进而增强散热性。

本实用新型进一步设置为：每个所述第一挤压板相互背离的一侧设置有多个凹陷槽，每个凹陷槽卡接有卡环。

通过采用上述技术方案，卡环对两个第一挤压板提供作用力，让两个第一挤压板朝向相互靠近的方向趋势，因此当动触头卡在两个第一挤压板之间时，卡环能够增强两个第一挤压板和动触头之间的稳定强度，且方便安装。

本实用新型进一步设置为：所述第二静触头包括与底座连接的第二凹形板以及与动触头挤压连接的两个第二挤压板，所述第二凹形板与第二挤压板之间连接有平板。

通过采用上述技术方案，由于热气都是朝向挥发，因此处于下方的第二静触头温度升高的幅度并不大，因此并不需要设置有弯曲部，而平板的设计能够节省材料，减轻整体的重量，节约生产成本。

本实用新型进一步设置为：每个所述第二挤压板相互背离的一侧设置有多个卡接槽，处于不同第二挤压板上的卡接槽共同卡接有同一个卡扣，所述平板设置有用于卡扣穿过的固定槽。

通过采用上述技术方案，卡扣能让两个第二挤压板有朝相互靠近的趋势，进而增强动触头处于两个第二挤压板之间时的固定强度，另外固定槽能够起到避免卡扣晃动的目的。

本实用新型进一步设置为：所述底座设置有多个贯穿底座的散热孔。

通过采用上述技术方案，散热孔能够增强底座的散热性。

本实用新型进一步设置为：所述底座设置有连通第一静触头和第二静触头的连通槽。

通过采用上述技术方案，连通槽能够减少底座的内部空间设置，增强底座的流通性，进而降低整体的温度升高的幅度。

本实用新型进一步设置为：所述第一静触头和第二静触头均通过螺栓与底座固定连接。

通过采用上述技术方案，利用螺栓实现第一静触头和第二静触头的安装，另外也可以利用螺栓增加散热的渠道。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

熔断器式隔离开关在使用过程中，温度会逐渐上升，现有标准需要控制温度升高的幅度，因此需要增强整体的散热性，而目前既需要降低温度，又不能将内部的空间布局改动过大，因此在第一挤压板和第一凹形板之间一体连接有弯曲部，弯曲部增大了热量传导的距离，相应地增加了热量传导的面积，能够极大程度地增大温度下降的速度，经测定，本熔断器式隔离开关符合新标准，且“温升”这一升高范围较小，对整个熔断器式隔离开关起到保护作用。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中第一静触头的结构示意图；

图3为实施例中第二静触头的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、第一静触头；3、第二静触头；4、第一凹形板；5、第一挤压板；6、弯曲部；7、倾斜板；8、第一弯折部；9、第二弯折部；10、凹陷槽；11、卡环；12、第二凹形板；13、第二挤压板；14、平板；15、卡接槽；16、卡扣；17、固定槽；18、散热孔；19、连通槽；20、灭弧室；21、引导板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种熔断器式隔离开关，如图1、图2和图3所示，包括底座1，底座1设置有多个贯穿底座1的散热孔18。底座1的两侧分别设置有第一静触头2和第二静触头3，底座1设置有连通第一静触头2和第二静触头3的连通槽19，即第一静触头2和第二静触头3之间并没有阻挡，热量能够顺畅的传递。连通槽19降低底座1的内部空间进而增强底座1内的空气循环，从而避免热量在底座1内部蓄积，降低底座1内温度升高的幅度。

第一静触头2和第二静触头3均通过螺栓与底座1固定连接。

如图1、图2和图3所示，第一静触头2包括与底座1连接的第一凹形板4。第一凹形板4的每一侧均一体连接有弯曲部6，弯曲部6包括与第一凹形板4一体连接的第二弯折部9。第二弯折部9的开口朝向底座1，第二弯折部9远离第一弯折部8的一侧一体连接有第一弯折部8，第一弯折部8的开口朝向背离底座1的方向，第一弯折部8和第二弯折部9极大地增加了第一静触头2与空气的接触面积，并且也延长了第一静触头2自身的长度，进而延长了热量传输的距离，降低了温度升高的幅度，进而能够符合关于熔断器式隔离开关关于“温升”这一项指标。两个第一挤压板5平行设置，并且两个第一挤压板5之间可以卡接动触头。

如图1、图2和图3所示，每个第一挤压板5远离弯曲部6的一侧设置为斜面，该斜面的设计让第一挤压板5与动触头的接触为点接触再逐渐转为面接触，点接触能够方便准确地卡入两个第一挤压板5之间，每个第一挤压板5远离第一凹形板4的一侧一体连接有倾斜板7，两个倾斜板7相互朝向的一侧设置有斜面，方便动触头的卡入。

如图1、图2和图3所示，每个第一挤压板5相互背离的一侧设置有两个凹陷槽10，分别处于两个第一挤压板5上的两个凹陷槽10共同卡接有同一个卡环11，卡环11对两个第一挤压板5产生朝相互靠近的作用力，当动触头处于两个第一挤压板5内时，动触头受到的作用力更大，也因此更为稳固。处于同一个第一挤压板5上的两个凹陷槽10分别处于第一挤压板5的两侧，因此卡环11与凹陷槽10卡接后，对两个挤压板的两侧施加作用力，让动触头受到的挤压范围增大。

如图1、图2和图3所示，第二静触头3包括与底座1连接的第二凹形板12。第二凹形板12背离底座1的两侧均一体连接有平板14，平板14与第二凹形板12倾斜设置，平板14与第二凹形板12连接的一侧构成钝角，每个平板14远离第二凹形板12的一侧一体连接有第二挤压板13，两个第二挤压板13相互平行，每个第二挤压板13远离平板14的一侧一体连接有引导板21，两个引导板21相互朝向的一侧设置为斜面，并且引导板21和第二挤压板13倾斜设置。两个第二挤压板13相互背离的一侧分别设置有两个卡接槽15，分别处于两个第二挤压板13上的两个卡接槽15共同卡接有同一个卡扣16，每个卡扣16对两个挤压板施加相互靠近的作用力进而增强对处于两个第二挤压板13之间的动触头的挤压力，两个平板14均设置有用于卡扣16穿过且能够避免卡扣16晃动的固定槽17。卡扣16与第二挤压板13卡接并处于固定槽17内后，卡扣16将无法移动。

第一静触头2和第二静触头3的顶部均设置有灭弧室20（图中仅显示一个）。

值得注意的是，第一凹形板4和第二凹形板12并不仅仅限于“凹形”而是包括由三个板构成的立体板。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。