晶闸管并联结构的制作方法

本实用新型涉及电力电子领域，特别是涉及晶闸管并联结构。

背景技术：

晶闸管是晶体闸流管的简称，它有三个极：阳极，阴极和控制极。晶闸管具有硅整流器件的特性，能在高电压、大电流条件下工作，且其工作过程可以控制，被广泛应用于可控整流、交流调压、无触点电子开关、逆变及变频等电子电路中。

一般晶闸管需要通过散热器进行散热，通过相对设置的两个散热片夹装多片并排的晶闸管，一方面可以将多个晶闸管并联，另一方面可以通过散热片对晶闸管散热。但是，平板式晶闸管两个表面并不严格平行，即使是同一规格，也存在厚薄不均匀的现象，当多个晶闸管并联于两散热片之间时容易出现晶闸管与散热片点接触、线接触的情况，晶闸管与散热片之间容易接触不良，进而影响散热性能。

技术实现要素：

基于此，有必要针对晶闸管并联时与散热片容易接触不良的问题，提供一种使并联的晶闸管与散热片接触良好的晶闸管并联结构。

一种晶闸管并联结构，包括第一散热片、第二散热片及多个晶闸管，所述第一散热片与所述第二散热片相对间隔设置，多个所述晶闸管并排夹装于所述第一散热片和所述第二散热片之间，并且所述第二散热片包括与多个所述晶闸管对应的多个第二子散热片，多个所述第二子散热片相互间隔设置，且相邻两个所述第二子散热片之间软连接并电气连接。

上述晶闸管并联结构可以应用于软起动器、高压直流输电中的整流部分、大型励磁系统等领域，在各个应用环境中需要对并联的多个晶闸管进行散热。具体将多个并排的晶闸管压装于第一散热片和第二散热片之间，并且第二散热片包括与多个晶闸管对应的多个第二子散热片，相邻的两个第二子散热片之间电气连接，使多个第二子散热片依然可以作为一个完整的电气元件，与第一散热片配合后，对应每个第二子散热片压装的每个晶闸管依然可以相互并联。同时，相邻两个第二子散热片之间软连接，多个第二子散热片不会相互约束所处的位置。如此每个晶闸管的一端共用第一散热片，每个晶闸管的另一端利用单独的第二子散热片散热，每个第二子散热片根据晶闸管的厚度等实际情况适应性地与对应的晶闸管的端面良好接触，保证晶闸管表面与散热片的接触面积最大化，同时也最大限度的降低了各晶闸管与散热片的接触电阻。

在其中一个实施例中，所述第一散片包括第一散热面，每个所述第二子散热片包括第二散热面，所述晶闸管相对的两端分别与所述第一散热面和所述第二散热面抵接。

在其中一个实施例中，还包括导电软连接件，所述导电软连接件连接于相邻两个所述第二子散热片之间。

在其中一个实施例中，所述导电软连接件为软铜排。

在其中一个实施例中，还包括紧固组件，所述紧固组件连接所述第一散热片和所述第二子散热片并压紧所述晶闸管。

在其中一个实施例中，所述紧固组件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述第一散热片和所述第二子散热片，所述螺母螺纹连接于所述螺栓凸出所述第一散热片或所述第二子散热片的端部并压紧所述晶闸管。

在其中一个实施例中，所述紧固组件还包括绝缘套，所述绝缘套套设于所述螺栓外并穿过所述第一散热片和所述第二散热片。

在其中一个实施例中，所述第一散热片和所述第二子散热片均由铝制成。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中晶闸管并联结构的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型一实施例中晶闸管并联结构100包括第一散热片10、第二散热片30及多个晶闸管50，第一散热片10和第二散热片30相对间隔设置，多个晶闸管50并排夹装于第一散热片10和第二散热片30之间，并且第二散热片30包括与多个晶闸管50对应的多个第二子散热片32，多个第二子散热片32相互间隔，且相邻两个第二子散热片32之间软连接并电气连接。

上述晶闸管并联结构100可以应用于软起动器、高压直流输电中的整流部分、大型励磁系统等领域，在各个应用环境中需要对并联的多个晶闸管进行散热。具体将多个并排的晶闸管50压装于第一散热片10和第二散热片30之间，并且第二散热片30包括与多个晶闸管对应的多个第二子散热片32，相邻的两个第二子散热片32之间电气连接，使多个第二子散热片32依然可以作为一个电器元件，对应每个第二子散热片30压装的晶闸管依然可以相互并联。同时，相邻两个第二子散热片32之间软连接，多个第二子散热片32不会相互约束所处的位置。如此每个晶闸管50的一端共用第一散热片10，每个晶闸管50的另一端利用单独的第二子散热片32散热，每个第二子散热片32根据晶闸管50的厚度等实际情况适应性地与对应的晶闸管50的端面良好接触，保证晶闸管50表面与散热片的接触面积最大化，同时也最大限度的降低了各晶闸管50与散热片的接触电阻。

由此一来，提高了晶闸管50工作的可靠性，降低了晶闸管50的故障率，尤其是减少了晶闸管50并联时不能可靠接触散热片导致局部过热而损坏的问题，同时也保证了晶闸管50并联分流时电流分配不均的问题。并且，多个晶闸管50中的部分晶闸管50出现问题需要更换时，只需将出现问题晶闸管50对应的第二子散热片32进行拆装，不需拆装整个并联体。整个结构拆装灵活，可对单个第二子散热片32进行拆装，无需将整个并联体全部拆开，给生产和维护带来了方便，提高了生产效率。

第一散热片10包括第一散热面12，每个第二子散热片32包括第二散热面321，晶闸管50相对的两端分别与第一散热面12和第二散热面321抵接。晶闸管50的一端与第一散热面12可靠的接触后，独立的第二子散热片32可以压装于晶闸管50的另一端上，多个晶闸管50之间不会相互影响，保证每个晶闸管50均可以与散热片良好的接触。

晶闸管并联结构100还包括导电软连接件70，导电软连接件70连接于相邻两个第二子散热片32之间。导电软连接件70可以将多个第二子散热片32电连接相互导通，使多个第二子散热片32作为一个整体的电气元件，与第一散热片10配合并联多个晶闸管50。同时，导电软连接件70不会限制相邻两个第二子散热片32之间的位置关系，使每个第二子散热片32的位置相互独立，可以适应性地调整至与晶闸管50充分接触。具体地，导电软连接件70为软铜排，具有较好的导电性和柔性；第一散热片10和第二子散热片32均由铝制成，具有较好的散热性。

晶闸管并联结构100还包括紧固组件90，紧固组件90连接第一散热片10和第二子散热片32并压紧晶闸管50。通过紧固组件90组装第一散热片10和第二子散热片32，同时将晶闸管50压装于第一散热片10和第二子散热片32之间。

紧固组件90包括螺栓和螺母，螺栓穿过第一散热片10和第二子散热片32，螺母螺纹连接于螺栓凸出第一散热片10或第二子散热片32的端部并压紧晶闸管50，如此通过螺栓和螺母的配合可以方便的安装及拆卸晶闸管50。

紧固组件90还包括绝缘套，绝缘套套设于螺栓外并穿过第一散热片10和第二散热片32。也就是在第一散热片10与螺栓之间设置有绝缘套，在第二子散热片32与螺栓之间也设置有绝缘套，防止第一散热片10与第二子散热片32通过螺栓相互导通。

在生产装配过程中，将传统的散热片中的一片，宽不变，按固定的长度均匀的分成若干份，相当于散热片被均匀的分成了多个第二子散热片32，每一个第二子散热片32单独与下边整条的第一散热片10对应，然后采用紧固组件90(带绝缘套的螺栓)固定第一散热片10和第二子散热片32并将晶闸管50夹装于中间，最后对相邻两个第二子散热片32之间用软铜排连接，在电气上相当于重新构成了一个完整的第二散热片20。如此，对晶闸管50而言，各自都有了独立的第二子散热片32，而晶闸管50的两侧不需要都共用一片散热片，避免多个外形有差异的晶闸管50相互影响，防止晶闸管50与散热片接触不良，保证良好的导热性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。