一种高容错率的防摆插簧端子的制作方法

本实用新型涉及一种电子电气连接件技术领域，特别是一种高容错率的防摆插簧端子。

背景技术：

插簧端子是一种便于工业化生产且电接触性能可靠的电子电气连接件，其主要由公插片和插簧座构成，此外在公插片和插簧座外侧还包裹有绝缘软护套，以保障公插片和插簧座电连接时的电气绝缘性。传统的公插片和插簧座在配合的时候存在配合间隙，因此公插片在插簧座中会发生晃动，为此现有技术中提出了在插簧座内侧设置用于限定公插片两侧位置的防摆凸起结构；且为了保证公插片和插簧座连接的机械牢靠性，通常在插簧座上设置有卡位凸起，同时在公插片上设置对应卡位凸起的卡位凹槽；例如中国专利文献CN 203503844 U所公开结构。但是常规的防摆凸起结构均为冲压成型的小凸包，加工误差往往会导致公插片和插簧座不匹配。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种高容错率的防摆插簧端子，使公插片和插簧座的配合顺畅，并提高公插片和插簧座加工误差的容错率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高容错率的防摆插簧端子，包括公插片和插簧座，所述插簧座包括用于配合所述公插片的插座插接端和用于接线的插座接线端，所述公插片包括用于配合所述插簧座的插片插接端和用于接线的插片接线端；所述公插片朝向所述插片插接端的一端设置有插接片，所述插簧座朝向所述插座插接端的一端设置有配合所述插接片的插接管，所述插接管包括插接底壁、插接侧壁和插接顶壁；

所述插接侧壁内侧设置有防摆凸起棱，所述防摆凸起棱为楔形，且所述防摆凸起棱朝向所述插座插接端的一端厚度小于所述防摆卡舌朝向所述插座接线端的一端的厚度；所述插接片为等腰梯形片状结构，且所述插接片朝向所述插片插接端的一端的宽度小于所述插接片朝向所述插片接线端的一端的宽度。

本实用新型中所述防摆凸起棱在某一位置处的厚度是指该位置处所述防摆凸起棱的顶点与所述防摆凸起棱的底面的距离，所述防摆凸起棱的底面是指所述防摆凸起棱与所述插接侧壁内侧贴合的连接面，所述防摆凸起棱的顶点是指距离所述防摆凸起棱的底面最远的点。

作为上述技术方案的进一步改进，所述插接底壁上设置有自锁弹片，所述自锁弹片朝向所述插座插接端的一端连接所述插接底壁，所述自锁弹片朝向所述插座接线端的一端设置有按压解锁折边；所述自锁弹片上设置有条状的卡位凸起，且所述卡位凸起长度方向垂直于所述公插片和所述插簧座的插接运动方向；所述插接片上设置有用于配合所述卡位凸起的卡位凹槽，所述卡位凹槽为多个且相互平行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卡位凸起为楔形结构，且所述卡位凸起厚度较小的一端朝向所述插座插接端，所述卡位凹槽为与所述卡位凸起相匹配的楔形结构，且所述卡位凹槽深度较小的一端朝向所述插片接线端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述插簧座朝向所述插座接线端的一端设置有铆线芯脚和铆线皮脚，所述铆线芯脚上设置有铆线防滑线，所述铆线芯脚和所述铆线皮脚的轴线垂直于所述公插片和所述插簧座的插接运动方向，所述铆线防滑线垂直于所述铆线芯脚的轴线。

作为上述技术方案的进一步改进，所述插接侧壁为两个且分别垂直设置于所述插接底壁的两侧，每个所述插接侧壁上设置有一个圆弧形的所述插接顶壁。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种高容错率的防摆插簧端子，通过设置楔形的防摆凸起棱，且配合等腰梯形片状结构的插接片，使公插片和插簧座的配合顺畅，并提高了公插片和插簧座加工误差的容错率；且通过设置卡位凸起和多个配合卡位凸起的卡位凹槽，使公插片和插簧座在不同的插接深度时都可以很好地进行锁位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的插簧座的结构示意图；

图2是本实用新型所述的公插片的结构示意图；

图3是本实用新型所述的自锁弹片的剖面结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，图1至图3是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图3所示，一种高容错率的防摆插簧端子，包括公插片和插簧座，所述插簧座包括用于配合所述公插片的插座插接端11和用于接线的插座接线端12，所述公插片包括用于配合所述插簧座的插片插接端21和用于接线的插片接线端22；所述公插片朝向所述插片插接端21的一端设置有插接片23，所述插簧座朝向所述插座插接端11的一端设置有配合所述插接片23的插接管，所述插接管包括插接底壁13、插接侧壁14和插接顶壁15；所述插接侧壁14内侧设置有防摆凸起棱16，所述防摆凸起棱16为楔形，且所述防摆凸起棱16朝向所述插座插接端11的一端厚度小于所述防摆卡舌朝向所述插座接线端12的一端的厚度；所述插接片23为等腰梯形片状结构，且所述插接片23朝向所述插片插接端21的一端的宽度小于所述插接片23朝向所述插片接线端22的一端的宽度。

由于所述防摆凸起棱16为楔形，所述插接片23为等腰梯形片状结构，因此所述插接片23与所述插接管的配合容错率较高：当所述插接片23的尺寸相对于所述插接管过大时，只需使插接深度缩小即可使所述插接片23与所述插接管正常配合；当所述插接片23的尺寸相对于所述插接管过小时，只需使插接深度增大即可使所述插接片23与所述插接管正常配合。

图1中所述防摆凸起棱16显示为凹陷结构是因为所述防摆凸起棱16可以采用冲压成型进行加工，而图1中显示的是所述插接侧壁14外侧的结构，因此显示所述防摆凸起棱16的背面是凹陷的。

进一步地，所述插接底壁13上设置有自锁弹片17，所述自锁弹片17朝向所述插座插接端11的一端连接所述插接底壁13，所述自锁弹片17朝向所述插座接线端12的一端设置有按压解锁折边18；所述自锁弹片17上设置有条状的卡位凸起19，且所述卡位凸起19长度方向垂直于所述公插片和所述插簧座的插接运动方向；所述插接片23上设置有用于配合所述卡位凸起19的卡位凹槽24，所述卡位凹槽24为多个且相互平行。优选地，所述卡位凸起19为楔形结构，且所述卡位凸起19厚度较小的一端朝向所述插座插接端11，所述卡位凹槽24为与所述卡位凸起19相匹配的楔形结构，且所述卡位凹槽24深度较小的一端朝向所述插片接线端22。

当所述公插片和所述插簧座插接时，所述插接片23与所述插接管在不同的插接深度，均可以使所述卡位凸起19与其中一部分的所述卡位凹槽24配合，以保障所述公插片和所述插簧座的插接牢靠性，当需要解除锁位时，只需要按下所述按压解锁折边18即可。

具体地，所述插簧座朝向所述插座接线端12的一端设置有铆线芯脚31和铆线皮脚32，所述铆线芯脚31上设置有铆线防滑线33，所述铆线芯脚31和所述铆线皮脚32的轴线垂直于所述公插片和所述插簧座的插接运动方向，所述铆线防滑线33垂直于所述铆线芯脚31的轴线。所述插接侧壁14为两个且分别垂直设置于所述插接底壁13的两侧，每个所述插接侧壁14上设置有一个圆弧形的所述插接顶壁15。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。