一种高性能数据电缆的制作方法

本发明创造属于电缆技术领域，尤其是涉及一种高性能数据电缆。

背景技术：

数据电缆产品是目前比较理想的宽带接入网的传输媒体，它具有制造成本较低、结构简单、可扩充性好、便于网络升级的优点，主要用于大楼综合布线系统中工作区通信引出端与交接间的配线架之间的布线以及住宅综合布线系统的用户通信引出端到配线架之间的布线。现有技术中的数据电缆，缆芯中的骨架都是采用十字型结构，结构柔软度和均匀性差，加之缆芯中的电缆绝缘单线、屏蔽层等设计缺陷，导致电缆结构不稳定，对称性差，尤其是受扭或受挤压时，经常会发生无规律性的形变，从而造成电缆串音干扰严重，阻抗、衰减大，传输距离短，传输损耗大，无法满足使用需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种高性能数据电缆。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种高性能数据电缆，包括缆芯，在缆芯外侧依次包覆有缆芯包带、综合护套、铠装层和外护套；所述缆芯包括中心骨架以及中心骨架上的四个线对；所述中心骨架包括支撑本体，该支撑本体的外缘沿其长度方向设有四道U型槽，各所述U型槽以支撑本体中心线为中心均布设置；每一所述线对分别置于其中一个U型槽内；所述线对包括相互绞合的两根绝缘单线，在二者外侧依次包覆有编织屏蔽层和内护套；所述编织屏蔽层和内护套之间设有至少一根泄流线。

进一步，所述绝缘层采用共挤的皮-泡-皮物理发泡结构。

进一步，所述编织屏蔽层采用铜丝或镀锡铜丝编织屏蔽层。

进一步，所述支撑本体横截面呈圆盘形结构。

进一步，所述中心骨架采用柔性的聚乙烯材料制成。

进一步，所述铠装层采用钢塑带轧纹纵包铠装层。

进一步，所述线对弯曲半径大于75mm。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本电缆突破了技术上的局限性，在缆芯中设置了具有U型槽的中心骨架，能够保证绞线时，任一线对在U型槽中都不会上下左右晃动，具有结构稳定性高，对称性好的特点，能有效改善电缆的阻抗、串音、衰减等指标，减少芯线间相互干扰等性能。

由于采用铜丝或镀锡铜丝编织屏蔽层对各线对进行单独屏蔽，可提高电缆的屏蔽性能及机械物理性能，更进一步增强线对间信号的相互干扰。同时，在缆芯外侧包覆缆芯包带、综合护套、铠装层和外护套，可有效改善电缆在反复弯曲、敷设安装过程中韧性不足，屏蔽层易断等问题，电缆具有优越的耐温、防潮等性能，安全可靠性高。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图。

附图标记说明：1-缆芯包带；2-综合护套；3-铠装层；4-外护套；5-中心骨架；6-线对；7-支撑本体；8-U型槽；9-绝缘单线；10-编织屏蔽层；11-内护套；12-泄流线；13-铜导体；14-绝缘层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面结合实施例来详细说明本发明创造。

一种高性能数据电缆，如图1所示，包括缆芯，在缆芯外侧依次包覆有缆芯包带1、综合护套2、铠装层3和外护套4；所述缆芯包括中心骨架5以及中心骨架上的四个线对6；所述中心骨架包括支撑本体7，该支撑本体的外缘沿其长度方向设有四道U型槽8，各所述U型槽以支撑本体中心线为中心均布设置；每一所述线对分别置于其中一个U型槽内；所述线对包括相互绞合的两根绝缘单线9，在二者外侧依次包覆有编织屏蔽层10和内护套11；所述编织屏蔽层和内护套之间设有至少一根泄流线12。还可以在外护套与铠装层之间填充辣椒素，能够有效防鼠。另外，在一个可选的实施例中，还可以在缆芯包带和综合护套间加设一层屏蔽层，提高屏蔽效果。通常，绝缘单线包括内部的铜导体13及其外侧包覆的绝缘层14。

本高性能数据电缆设置有泄流线，且将泄流线设置在内护套与编织屏蔽层之间，可确保编织屏蔽层在敷设后及长期使用中，始终保持优异的抗干扰性能，符合屏蔽接地要求。

上述综合护套通常采用单面铝箔纵包成型，并在其外挤包一层护套制作而成的。为了保证电缆的圆整度及屏蔽性能，单面铝箔的厚度控制应大于0.05mm以上，单面铝箔纵包接缝处采用热封胶进行粘接。

上述绝缘层采用共挤的皮-泡-皮物理发泡结构。绝缘层为三层共挤的皮-泡-皮物理发泡绝缘。可提高电缆绝缘电阻，降低电缆的传输衰耗，减小电缆的工作电容，从而大大提高电缆的安全性和使用的可靠性。

上述铠装层采用钢塑带轧纹纵包铠装层，它具有屏蔽效果好，钢塑带用量小，生产效率高，制造成本低。且钢塑复合带具有波纹结构，结构强度高，不易变形，电缆有较高的抗拉强度和弯曲性能。

上述编织屏蔽层采用铜丝或镀锡铜丝编织屏蔽层，为确保电缆的屏蔽性能优良，减少缆芯间的相互干扰，所述编织屏蔽层所采用的铜丝或镀锡铜丝直径应≥0.1mm，且编织紧密度应≥85％。

上述支撑本体横截面呈圆盘形结构，线对相当于嵌入U型槽内，结构稳定性高，对称性好。克服了采用十字架形状骨架时，线对不稳定，容易导致乱线，电缆的阻抗、串音、衰减等指标均不理想，以及各芯线间相互干扰严重等缺陷，有效提高了产品性能。

中心骨架采用具有柔性的低密度聚乙烯材料制成，在成缆时，先固定线对和十字骨架的位置，然后使4对双绞线对分对嵌入中心骨架的4个U型槽中，同时扭绞成型；绞线时，具有U型槽的中心骨架，能够保证线对不会在U型槽中上下左右晃动，线缆成品质量得到可靠的保障，本电缆具有结构稳定性高，对称性好的特点，能有效改善电缆的阻抗、串音、衰减等指标，减少芯线间相互干扰等性能。

上述线对弯曲半径大于75mm。具有U型槽的中心骨架通常较软且细小，使成品电缆也具有很好的柔软性，方便布线施工。

制作本电缆时：先将两根不同颜色的绝缘单线进行绞合，制成线对，然后在绞合完的线对外选用铜丝或镀锡铜丝并采用编织工艺编织一层编织屏蔽层，之后在编织屏蔽层外顺放至少一根泄流线和挤包一层内护套一次成型。然后采用高速成缆机将生产好的4个线对分别设置在事先准备好的中心骨架的U型槽中，进行绞合成缆芯，并在缆芯外依次包覆缆芯包带层、综合护套、铠装层和外护套。

需要说明的是，由于绞对及成缆对串音影响较大，设计线对节距时，相邻线对的节距差应尽可能大，相邻和相近的线对节距不宜成低整数倍关系。为了达到数据缆高性能的要求，必须采用退扭工艺，退扭率一般控制在30％以内，最大不应超过50％。需要说明的是，若成缆节距太大，电缆弯曲受力后回波损耗和特性阻抗将会受到影响；若节距太小，容易使电缆的电容、衰减变大。因此，在整个成缆过程中，线对的延伸张力应保持在±10％以内，线对的弯曲半径应大于75mm,以确保缆芯结构稳定，性能不致劣化。

本电缆突破了技术上的局限性，在缆芯中设置了具有U型槽的中心骨架，能够保证绞线时，任一线对在U型槽中都不会上下左右晃动，具有结构稳定性高，对称性好的特点，同时，正是由于采用退扭工艺，退扭率控制在30％以内，加之对线对的延伸张力的控制，有效改善了电缆的阻抗、串音、衰减等指标，减少各线对间相互干扰等性能，实现了高性能的要求。

由于采用铜丝或镀锡铜丝编织屏蔽层对各线对进行单独屏蔽，可提高电缆的屏蔽性能及机械物理性能，更进一步增强线对间信号的相互干扰。同时，在缆芯外侧包覆缆芯包带、综合护套、铠装层和外护套，可有效改善电缆在反复弯曲、敷设安装过程中韧性不足，屏蔽层易断等问题，电缆具有优越的耐温、防潮等性能，安全可靠性高。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。