一种减震铝合金芯绝缘架空电缆的制作方法

本实用新型属于架空电缆技术领域，具体地说，涉及一种减震铝合金芯绝缘架空电缆。

背景技术：

架空电缆，是装有绝缘层和保护外皮的架空导线，采用类似于交联电缆生产工艺制造的一种专用电缆，是介于架空导线和地下电缆之间的新的输电方式。架空电缆具有供电可靠性高、供电安全性好、架设和维修方便和经济性合理等主要特点。

现行使用的一般都为单芯绝缘架空电缆，相比于单芯绝缘架空电缆，采用多芯绞合绝缘架空电缆能够更进一步提升供电性能，适用的场合也更多。然而，现有技术中的多芯绞合绝缘架空电缆存在着导线芯绞合不稳固，易受外力影响等缺点。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型的目的在于提供一种减震铝合金芯绝缘架空电缆，该减震铝合金芯绝缘架空电缆具有连接稳固，防震，稳定性好，质量轻，电阻小，电气性能好等优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用的优选的解决方案是：

一种减震铝合金芯绝缘架空电缆，包括：导体组件，包覆于导体组件的绝缘层，以及设置于导体组件和绝缘层之间的阻水纤维；导体组件包括支撑骨架，多个气囊和多股铝合金芯导线；支撑骨架包括支撑条，支撑条开设有沿其长度方向延伸的导线容纳孔，导线容纳孔的轴心线与支撑条的轴线重合；导线容纳孔设置有铝合金芯导线；支撑条包括多块依次连接的侧壁；侧壁具有内壁和外壁，导线容纳孔由多面内壁围合而成；同一块侧壁的外壁朝向其内壁凹设有导线容纳槽，导线容纳槽沿平行于支撑条的长度方向延伸；导线容纳槽设置有铝合金芯导线；侧壁具有位于外壁与内壁之间的相对设置的两个端面，端面凹设有多个气囊容纳槽，气囊容纳槽具有底面，分别位于相邻两侧壁的相邻两个气囊容纳槽的底面围合而成用于放置气囊的气囊容纳腔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，沿垂直于支撑条长度方向，气囊容纳腔的截面呈圆形。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，位于同一端面的多个气囊容纳槽沿支撑条的长度方向间隔设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，导线容纳槽的槽面为弧度呈90°的弧面。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，铝合金芯导线与导线容纳孔的孔壁之间填充有阻水纤维。

本实用新型提供的一种减震铝合金芯绝缘架空电缆的有益效果是：

本实用新型提供的减震铝合金芯绝缘架空电缆，包括导体组件，包覆于导体组件的绝缘层，以及设置于导体组件和绝缘层之间的阻水纤维；其中，导体组件包括支撑骨架，多个气囊和多股铝合金芯导线；根据上述支撑骨架的结构设计，以及支撑骨架和气囊，铝合金芯导线的连接设计，该减震铝合金芯绝缘架空电缆具有连接稳固，稳定性好，减震，质量轻，电阻小，电气性能好等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的减震铝合金芯绝缘架空电缆的截面示意图；

图2是本实用新型实施例提供的支撑骨架的第一视角的截面示意图；

图3是本实用新型实施例提供的支撑骨架的第二视角的截面示意图。

附图标记：100-减震铝合金芯绝缘架空电缆；110-导体组件；120-绝缘层；130-阻水纤维；111-支撑骨架；111a-支撑条；111b-导线容纳孔；111c-侧壁；111d-内壁；111e-外壁；111f-导线容纳槽；111h-弧面；111i-气囊容纳槽；111j-底面；111k-气囊容纳腔；112-气囊；113-铝合金芯导线。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步描述：

本实用新型提供了一种减震铝合金芯绝缘架空电缆100，包括：导体组件110，包覆于导体组件110的绝缘层120，以及设置于导体组件110和绝缘层120之间的阻水纤维130。

其中，导体组件110的结构不做具体限制，在本实施例中，为了更好地增加铝合金导线的连接稳固程度，进一步地，导体组件110包括支撑骨架111，多个气囊112和多股铝合金芯导线113。其中，支撑骨架111，气囊112和铝合金芯导线113的排布方式不做具体限制。

其中，支撑骨架111包括支撑条111a。支撑条111a的结构不做具体限制，在本实施例中，为了更好地固定铝合金芯导线113，进一步地，支撑条111a开设有用于放置铝合金芯导线113的导线容纳孔111b；在本实施例中，导线容纳孔111b沿支撑条111a的长度方向延伸并贯穿支撑条111a，且导线容纳孔111b的轴心线与支撑条111a的轴线重合。

需要说明的是，为了进一步地起到防水作用，在本实施例中，铝合金芯导线113与导线容纳孔111b的孔壁(图中未标注)之间填充有阻水纤维130。

进一步地，支撑条111a包括多块依次连接的侧壁111c；侧壁111c具有内壁111d和外壁111e，导线容纳孔111b由多面内壁111d围合而成。

考虑能够进一步固定铝合金芯导线113，在本实施例中，同一块侧壁111c的外壁111e朝向其内壁111d凹设有导线容纳槽111f，导线容纳槽111f沿平行于支撑条111a的长度方向延伸。导线容纳槽111f设置有铝合金芯导线113。

需要说明的是，在本实施例中，考虑到最大程度符合铝合金芯导线113的形状，以便于进一步对其进行固定，进一步地，导线容纳槽111f的槽面为弧度呈90°的弧面111h。

在本实施例中，考虑到能够增加该减震铝合金芯绝缘架空电缆100的稳定性，进一步地，侧壁111c具有位于外壁111e与内壁111d之间的相对设置的两个端面(图中未标注)，端面凹设有多个气囊112容纳槽111i，气囊112容纳槽111i具有底面111j，分别位于相邻两侧壁111c的相邻两个气囊112容纳槽111i的底面111j围合而成用于放置气囊112的气囊112容纳腔111k。

气囊112容纳腔111k的设置方式有利于对内外力均能够形成缓冲，提高该减震铝合金芯绝缘架空电缆100的稳定性。在本实施例中，需要说明的是，气囊112容纳腔111k的排布方式不做具体限制，考虑到承力的均匀性，进一步地，位于同一端面的多个气囊112容纳槽111i沿支撑条111a的长度方向间隔设置。

在本实施例中，需要说明的是，气囊112的形状不做具体限制，在本实施例中，考虑到能够更好地起到缓冲作用，沿垂直于支撑条111a长度方向，气囊112容纳腔111k的截面呈圆形。

综上所述，本实施例提供的减震铝合金芯绝缘架空电缆100，该减震铝合金芯绝缘架空电缆100具有连接稳固，防震，稳定性好，质量轻，电阻小，电气性能好等优点。

以上所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。