一种配电设备线夹夹板的制作方法

本实用新型属于输变电及电路检修领域，涉及一种配电设备线夹夹板。

背景技术：

线夹是能固定在导线上的铁制或铝制金属附件，大部分在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好。线夹结构如图1所示，由括底板7、压板8和线夹螺栓9组成，压板8通过线夹螺栓9固定在底板7上，导线夹持在底板7和压板8之间实现良好接触。

近年来国家不断推进特高压电网建设，变电站电压等级越来越高，500kV、220kV变电站不断投运，系统容量越来越大，供电负荷增长迅速，系统运行电流越来越大，通过电气设备出线端子的电流也越来越大。线夹发热故障呈上升趋势，一个线夹发热甚至可能导致全变电所失压，危害性极大，出现线夹发热的问题主要是因为线夹螺栓9压力不当，当给设备线夹增加不当的压力，会造成接触面部分变形隆起，使接触面积减少，接触电阻增大，进而导致出线端子发热。

为了减少此类事故的发生，要对线路进行定期检修，紧固线夹螺栓，保证导线与线夹良好接触，现有工作方式决定配电设备上的线夹安装、紧固工作需要两个配合才能完成，一个人固定线夹螺栓头，另一个工人对螺母进行旋紧固定，由于配电设备或杆塔上工作面有限，空间狭小，线夹紧固工作实施困难，工作强度度大费时费力，而且两个人难以准确配合保证线夹压力一致，检修作业效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种配电设备线夹夹板，减小配电设备安装和检修工作强度，提高工作效率，保证工作质量。

为实现上述目的本实用新型采用如下方案：

一种配电设备线夹夹板，包括固定板、定位模块和限位凸棱；固定板上开设有用于卡紧线夹螺栓螺栓头的板槽，板槽两侧为限位凸棱，限位凸棱上设置有用于线夹定位的定位模块，定位模块上设置用于固定线夹的锁紧结构，线夹置于夹板上能够通过锁紧结构夹紧，线夹螺栓的螺栓头落在板槽内卡紧。

优选地，所述锁紧结构为顶丝螺栓，顶丝螺栓由螺栓和与螺栓相连的拐臂组成，螺栓通过螺纹连接安装在定位模块上，通过扭动拐臂带动螺栓转动锁紧线夹。

优选地，所述锁紧结构为采用弹簧销，线夹置于夹板上通过弹簧销压紧。

优选地，所述固定板上平行开设有多条板槽，每个板槽两侧有限位凸棱，限位凸棱上位于两端均设置有定位模块。

优选地，限位凸棱上开设有容纳线夹凸起的凹槽，线夹置于夹板上定位，线夹底板上的凸起位于凹槽内。

优选地，所述固定板、限位凸棱及定位模块均一体结构。

优选地，固定板边缘开孔，并连接有绳索。

本实用新型的配电设备线夹夹板，包括固定板、定位模块和限位凸棱；固定板上开设板槽，板槽两侧为限位凸棱，作业时将夹板置于线夹的底板下方，限位凸棱上设置定位模块，通过定位模块定位，线夹螺栓的螺栓头落在板槽内卡紧，定位模块上设置锁紧结构，通过锁紧结构夹紧，工人采用扳手旋紧线夹螺母，完成线夹紧固或拆线工作，无须他人配合，一个人即可完成工作，通过夹板更容易固定线夹及线夹螺栓，相比传统工作方式，降低了工作强度，而且更加操作方便快捷，提高了工作效率，线夹螺栓头通过夹板固定后，通过调整线夹螺母旋紧程度即可调节线夹压力，保证线夹压力要求避免产生发生，保证安全供电。

为了满足不同线夹结构或尺寸需要，可以在固定板上平行开设有多条板槽，每个板槽两侧均设置限位凸棱，限位凸棱上位于两端均设置有定位模块，可以同时卡紧多个线夹螺栓，一次即可完成所有线夹螺栓拆卸或紧固工作，工作效率进一步提高。

附图说明

图1为线夹结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图中：1-固定板；2-顶丝螺栓；3-板槽；4-定位模块；5-限位凸棱；6-凹槽；7-底板；8-压板；9-线夹螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

如图2所示，本实用新型的配电设备线夹夹板，包括固定板1、定位模块4和限位凸棱5；固定板1上开设有用于卡紧线夹螺栓9螺栓头的板槽3，板槽3两侧为限位凸棱5，限位凸棱5上设置有两个用于线夹定位的定位模块4，线夹放置在固定板1上时通过两侧的定位模块定位，保证线夹螺栓9的螺栓头刚好卡在板槽3中，定位模块4上设置有固定线夹的锁紧结构顶丝螺栓2，线夹置于两个定位模块4中间时，通过旋转顶丝螺栓2将线夹夹紧，避免夹板从线夹上脱落，固定板1放置在线夹下方通过锁紧结构固定，线夹螺栓9的螺栓头落在固定板1的板槽3固定，用扳手旋紧线夹螺栓9螺母，即可紧固线夹，一个人即可完整线夹安装、紧固或拆卸工作。

顶丝螺栓2由螺栓和连接在螺栓后方的拐臂组成，通过拐臂带动螺栓转动，顶紧线夹。

为了适用多种尺寸线夹，固定板上可以开始两条或多条板槽3，每个定位模块4上可以设置锁紧结构，锁紧结构采用弹簧销，固定板放置在线夹下方后，通过两侧定位模块4上弹簧销夹紧固定板。

线夹的压板8为拱形结构，底板7中间设有用于容纳导线的凸起，为了保证夹板与线夹更好的结合，在限位凸棱5上开设有容纳线夹凸起的凹槽6，线夹置于夹板上定位，线夹底板7上凸起位于凹槽6内，线夹与夹板结合更加紧密。

夹板的固定板1上平行开设1条、2条或多条板槽3，每个板槽两侧形成限位凸棱5，限位凸棱5上位于两端均设置有定位模块4，固定板1、限位凸棱5及定位模块4均一体成型制成，结构简单，安全可靠。

由于狭小空间作业，操作困难，为了避免夹板掉落，在夹板的固定板1边缘开孔，并连接有绳索，作业时可以把绳索系在工人身上，避免跌落，造成安全隐患。

最后应该说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。