一种直动式大电流三工位隔离开关的制作方法

本实用新型涉及一种隔离开关，特别涉及一种直动式大电流三工位隔离开关。

背景技术：

近几年随着电网容量的不断增大，10kV与35kV大容量气体绝缘开关设备被广泛应用，用户对大容量开关设备需求不断增加，三工位隔离开关被大量应用，目前应用在气体绝缘开关设备上的隔离开关大多为刀闸式隔离开关，该结构的隔离开关由于采用动触头刀板直接与隔离开关静触头接触，回路电阻大、散热性能差，由于散热结构的局限性很难达到大电流温升试验要求，一直是制约该结构隔离开关成为大容量产品的最主要原因，因此这些产品只能用在小容量设备上，大大限制了产品的应用范围。以研发一种适合大容量气体绝缘开关设备上应用的大电流直动式隔离开关显得非常重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种直动式大电流三工位隔离开关的结构，使当前国内外输变电行业中所使用和生产上配10kV与35kV气体绝缘金属封闭开关设备的三工位隔离开关能够扩大应用范围。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种直动式大电流三工位隔离开关，包括箱体，所述箱体外部设有操作机构，所述箱体内转动连接有传动主轴，所述传动主轴由操作机构驱动，所述箱体内固设有上出线座，所述上出线座上固设有静触头，所述箱体内相对于静触头固设有接地静触头，所述箱体内固设有下出线座，所述下出线座上固设有动触头座，所述动触头座上贯通开设有触头座孔，所述触头座孔内滑动连接有圆柱形的动触头，所述动触头的两端分别与静触头和接地静触头相对，所述动触头外壁上沿长度方向设有齿条，所述传动主轴上设有与齿条啮合的齿轮，所述触头座孔的两侧内壁上分别设有与动触头外壁接触配合的表带触指一，所述静触头和接地静触头上分别开设有与动触头配合的插孔一和插孔二，所述插孔一和插孔二的内壁上设有与动触头外壁接触配合的表带触指二和表带触指三。

通过采用上述方案，操作机构通过传动主轴传递动力给动触头，传动主轴上的齿轮带动动触头上的齿条使得动触头直线运动，从而实现动触头准确可靠工作于合闸、分闸、接地三个位置，动触头在触头座孔内移动时始终与表带触指一接触，分别与表带触指二和表带触指三接触实现合闸、接地，由于表带触指接触具有优异的导电性能，极大降低了隔离开关主回路电阻，同时也大大优化了隔离开关主回路的散热结构和散热性能，有效解决了隔离开关在大电流温升实验过程中温升超标的难题。

作为本实用新型的一种改进，所述动触头的移动方向倾斜设置，所述上出线座设于箱体的侧面。

通过采用上述方案，优化了隔离开关内部结构，能在气体绝缘开关设备气箱内部的有限空间内，保证相间绝缘的安全距离。

作为本实用新型的一种改进，所述操作机构与传动主轴通过磁流体密封件连接。

通过采用上述方案，磁流体密封技术是在磁性流体的基础上发展而来的，当磁流体注入磁场的间隙时，它可以充满整个间隙，形成一种“液体的O型密封圈”。磁流体密封装置的功能是把旋转运动传递到密封容器内，常用于真空密封。

作为本实用新型的一种改进，所述操作机构与箱体前后设置。

作为本实用新型的一种改进，所述触头座孔、插孔一和插孔二的内壁上开设有分别用于安装表带触指一、表带触指二和表带触指三的安装环槽一、安装环槽二和安装环槽三。

通过采用上述方案，方便表带触指一、表带触指二和表带触指三安装到相应的位置。

作为本实用新型的一种改进，所述安装环槽一的内侧面轴向开设有环形嵌入槽一。

通过采用上述方案，使得表带触指一在安装环槽一内固定的更加牢固。

作为本实用新型的一种改进，所述安装环槽二的外侧面轴向开设有环形嵌入槽二。

通过采用上述方案，使得表带触指二在安装环槽二内固定的更加牢固。

作为本实用新型的一种改进，所述安装环槽三的外侧面轴向开设有环形嵌入槽三。

通过采用上述方案，使得表带触指三在安装环槽三内固定的更加牢固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本发明与现有技术相比，其优点是结构布置合理、结构紧凑、性能稳定、操作简便，最关键的是散热性能得到大大提升，能在密封的气室里通过大电流温升试验，特别适用于10kV与35kV大电流气体绝缘金属封闭开关设备的三工位隔离开关。

附图说明

图1为一种直动式大电流三工位隔离开关结构示意图一；

图2为一种直动式大电流三工位隔离开关结构示意图二；

图3为隔离开关接地状态示意图；

图4为图3中A的放大图；

图5为图3中B的放大图；

图6为隔离开关合闸状态示意图；

图7为图6中C的放大图；

图8为隔离开关分闸状态示意图。

图中，1、箱体；2、操作机构；3、传动主轴；4、上出线座；5、静触头；501、插孔一；502、安装环槽二；503、嵌入槽二；6、接地静触头；601、插孔二；602、安装环槽三；603、嵌入槽三；7、下出线座；8、动触头座；801、触头座孔；802、安装环槽一；803、嵌入槽一；9、动触头；10、齿条；11、齿轮；12、表带触指一；13、表带触指二；14、表带触指三；15、磁流体密封件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参见图1和图2，一种直动式大电流三工位隔离开关，包括箱体1和操作机构2，操作机构2安装于箱体1外部，操作机构2与箱体1前后设置。箱体1内转动连接有传动主轴3，操作机构2通过磁流体密封件15与转动主轴3连接，操作机构2为现有技术中的隔离开关手电动两用操作机构，在此不做赘述。

参见图2和图3，箱体1的上侧面上安装有上出线座4，上出线座4上固定安装有静触头5，箱体1内相对于静触头5的一端固定安装有接地静触头6。箱体1下侧面上安装有下出线座7，下出线座7上固定安装有动触头座8，动触头座8的分布方向与传动主轴3轴向一致，动触头座8的上端贯通开设有触头座孔801，触头座孔801内滑动连接有圆柱形的动触头9，动触头9的移动方向倾斜设置，动触头9的两端分别与静触头5和接地静触头6相对，动触头9的外壁上沿长度方向设有齿条10，在传动主轴3上安装有与齿条10啮合的齿轮11。

参见图4、图5和图7，在触头座孔801的两侧内壁上分别开设有安装环槽一802，安装环槽一802的内侧面轴向开设有环形嵌入槽一803，在嵌入槽一803内配合装入有表带触指一12，表带触指一12与动触头9外壁接触配合。在静触头5和接地静触头6上分别开设有与动触头9配合的插孔一501和插孔二601，插孔一501和插孔二601的内壁上分别开设有安装环槽二502和安装环槽三602，安装环槽二502的外侧面轴向开设有环形嵌入槽二503，嵌入槽二503内配合装入有表带触指二13，安装环槽三602的外侧面轴向开设有环形嵌入槽三603，嵌入槽三603内配合装入有表带触指三14，表带触指二13和表带触指三14都可与动触头9外壁接触配合。

参见图3、图6和图8，在实际使用时，操作机构2通过磁流体密封件15把机构动力传递给传动主轴3,传动主轴3转动带动齿轮11转动，齿轮11带动动触头9上的齿条10直线运动带动动触头9直线运动直至动触头9外壁与静触头5内的表带触指二13接触，完成隔离开关合闸操作。当操作机构2反向转动，齿轮11带动动触头9上的齿条10反向直线运动带动动触头9反向直线运动直至动触头9外壁与静触头5内的表带触指二13分开，完成隔离开关分闸操作。当操作机构2继续向该方向转动，齿轮11带动动触头9上的齿条10继续直线运动带动动触头9直线运动直至动触头9外壁与接地静触头6内的表带触指三14接触，完成隔离开关接地操作，这是该三工位隔离开关一个完整循环操作全过程。通过此结构设计的直动式大电流三工位隔离开关，大大优化了隔离开关主回路的散热结构，有效解决了隔离开关在大电流温升试验过程中温升超标的难题，扩大了10kV与35kV充气柜的产品应用范围及其市场前景。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。