本实用新型涉及脉冲电容器，具体涉及一种脉冲电容器的壳体结构。
背景技术：
脉冲电容器广泛应用于工厂配电系统、居民小区配电系统、市政商业建筑、交通隧道配电系统、箱变、成套柜、户外配电箱等领域。工作时，脉冲电容器的运作会产生大量的热，需要采用有效的手段进行控制和传导。
技术实现要素：
本实用新型提供一种脉冲电容器壳体，以解决散热问题，增设底腔，并内周侧设置与底腔连通的三角柱型散热通道，提高传导和对流效果，保证散热。
为了实现上述目的，拟采用以下技术：
一种脉冲电容器壳体，包括长方体壳体，其特征在于，壳体底部设有底腔，壳体内壁周侧均匀设置有三角柱，三角柱底部与底腔连通，三角柱顶部通过斜板连接壳体侧壁顶端，三角柱与壳体侧壁之间形成散热腔，散热腔顶部设有上通气网孔，底部设有下通气网孔，上通气网孔和下通气网孔均设在壳体侧壁上，上通气网孔和下通气网孔上设有防尘过滤布，三角柱的外表面设有竖向波纹凸起，底腔内顶壁交错布置有凸起条。
所述壳体为金属材质。
所述三角柱为铜材质。
本实用新型具有以下有益效果：
1、三角柱顶部通过斜板封闭，底部与底腔连通，从而散热腔与底腔连通，通过上通气网孔和下通气网孔，可形成空气自然对流，与三角柱和底腔壁进行良好的传热，提供了一种除壳体外壁以外的对流散热通道，提高电容器的散热性能；
2、三角柱沿内壁周侧布置，从而壳体多个方向均具有该对流通道；散热腔的上通气网孔和下通气网孔增设防尘过滤布，避免对流过程带入灰尘；底腔交错布置的凸起条，利于增加与底腔空气的接触面积利于散热，同时交错布置，可让对流的气流交叉流向，利于传热；三角柱朝向壳体中心的外表面上设有竖向波纹凸起，三角柱外表面的与内部热腔的接触面积，利于热传导。
附图说明
图1是本实用新型侧面结构示意图。
图2是本实用新型俯视结构示意图。
图3是本实用新型底腔内顶壁凸起条布置示意图。
具体实施方式
如图1~3所示，一种脉冲电容器壳体，包括长方体壳体1，壳体1底部设有底腔10，壳体1内壁周侧均匀设置有三角柱2，三角柱2底部与底腔10连通，三角柱2顶部通过斜板21连接壳体1侧壁顶端，三角柱2与壳体1侧壁之间形成散热腔3，散热腔3顶部设有上通气网孔11，底部设有下通气网孔12，上通气网孔11和下通气网孔12均设在壳体1侧壁上，上通气网孔11和下通气网孔12上设有防尘过滤布，三角柱2朝向壳体1中心的外表面上设有竖向波纹凸起，底腔10内顶壁交错布置有凸起条14。壳体1为金属材质。三角柱2为铜材质。
三角柱2顶部通过斜板21封闭，底部与底腔10连通，从而散热腔3与底腔10连通，通过上通气网孔11和下通气网孔12，可形成空气自然对流，与三角柱2和底腔10壁进行良好的传热，提供了一种除壳体1外壁以外的对流散热通道，提高电容器的散热性能；三角柱2沿内壁周侧布置，从而壳体1多个方向均具有该对流通道；散热腔3的上通气网11孔和下通气网孔12增设防尘过滤布，避免对流过程带入灰尘；底腔10交错布置的凸起条14，利于增加与底腔10内空气的接触面积利于散热，同时交错布置，可让对流的气流交叉流向，利于传热。