本实用新型涉及半导体领域，具体涉及一种组装简便、稳定性好的可弯曲的太阳能电池组件。
背景技术：
太阳能电池板(Solar panel)是由一个或多个太阳能电池片组成成为太阳能电池板。太阳能电池是具有把光转换成电特性的一种半导体器件，它可以把照射在其表面的太阳能辐射能转换成直流电，太阳能电池板是光伏发电系统/产品中的最基本的组件，也是太阳能光伏发电系统中的核心部分。它的最大作用是将太阳能转化为电能贮存到蓄电池中。
在现有的太阳能电池板中，传统的电池片的导电带分别是焊接于相邻电池片的正极面和负极面上，双面焊接，组装操作繁琐，且因相邻电池片之间间距小，可弯曲程度小，使得传统的电池板只能做成硬板结构，但在汽车顶棚等具有弧度的安装表面，硬板结构的电池板的适配性就会比较差，若采用现有技术中CIGS太阳能电池板，则成本会更高，不实用。
技术实现要素：
为此，本实用新型提供一种组装简便、稳定性好的可弯曲的太阳能电池组件。
为实现上述目的，本实用新型提供的一种可弯曲的太阳能电池组件，包括：依次层叠设置的背板、第一透明粘合层、电池层、第二透明粘合层及保护层，所述背板及保护层均为柔性结构，所述电池层包括阵列排布并形成电连接的多个电池片单元，所述电池片单元包括：太阳能硅片、设置于该太阳能硅片的正极面上的栅线、以及导电带模块，所述导电带模块包括第一导电带、第二导电带以及电连接于二者之间金属加强横条，所述第一导电带焊接于太阳能硅片的正极面上的栅线上，所述第二导电带通过一贴合膜固定贴合并电连接于相邻太阳能硅片的负极面上，所述金属加强横条位于相邻太阳能硅片之间。
本实用新型的一种优选方案，所述贴合膜为热塑性粘合剂膜，通过加热所述热塑性粘合剂膜，使该热塑性粘合剂膜贴合相邻太阳能硅片的负极面，进而实现将第二导电带固定贴合并电连接于相邻太阳能硅片的负极面上。
本实用新型的另一种优选方案，所述背板为PET柔性板或薄钢板。
本实用新型的另一种优选方案，所述保护层为PET层。
本实用新型的另一种优选方案，所述电池层的太阳能硅片的正极面还覆盖有增透膜层。
进一步的，所述增透膜层为PO膜层、PET FE膜层或PO膜层和PET FE膜层的层叠膜层。
本实用新型的另一种优选方案，所述太阳能硅片的负极面还镀有一导电铝层，所述第二导电带固定贴合并电连接于相邻太阳能硅片的负极面的导电铝层上。
本实用新型的另一种优选方案，所述第一透明粘合层为EVA膜层。
本实用新型的另一种优选方案，所述第二透明粘合层为EVA膜层。
通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：
电池片组装时，将第一导电带焊接于正极面的栅线上，而第二导电带通过贴合膜固定贴合并电连接于相邻太阳能硅片的负极面上，无需采用焊接的方式进行固定，组装简便；且第一导电带与第二导电带之间电连接有金属加强横条，该金属加强横条具有汇流的作用，其中一个或多个第一导电带、第二导电带或栅线断开，均可保证均匀传输，使用稳定性好。同时，相邻电池片之间具有用于容纳金属加强横条的空间，该空间可同时满足一定的弯曲量，配合柔性结构的背板和保护层，实现一定程度上的弯曲，成本低，实用性较强。
附图说明
图1所示为实施例中可弯曲的太阳能电池组件的层叠结构示意图；
图2所示为实施例中单个电池片的结构示意图；
图3所示为实施例中电池层的组装结构示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参照图1至图3所示，本实施例提供的一种可弯曲的太阳能电池组件，包括：依次层叠设置的背板10、第一透明粘合层20、电池层30、第二透明粘合层40及保护层50，所述背板10为柔性结构，具体为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)柔性板，具有较好的弯曲能力。所述第一透明粘合层20为EVA(乙烯-乙酸乙烯共聚物)层，所述电池层30封装于第一透明粘合层20表面，所述电池层30表面贴覆所述第二透明粘合层40，具体的，所述第二透明粘合层40同样为EVA层，所述保护层50为柔性结构，具体为一柔性复合层，进一步的，为PET层。
具体的，所述电池层30包括阵列排布并形成电连接的多个电池片单元，所述电池片单元包括：太阳能硅片31、设置于该太阳能硅片31的正极面(即受光面)上的栅线32、以及导电带模块，所述导电带模块包括第一导电带33、第二导电带34以及电连接于二者之间金属加强横条35，所述第一导电带33焊接于太阳能硅片31的正极面上的栅线32上，所述第二导电带34通过一贴合膜36固定，所述贴合膜36为热塑性粘合剂膜，所述第二导电带34对应设置于相邻太阳能硅片31的负极面(即背光面)，并通过加热所述热塑性粘合剂膜，使该热塑性粘合剂膜贴合相邻太阳能硅片31的负极面，进而实现将第二导电带34固定贴合并电连接于相邻太阳能硅片31的负极面上。所述金属加强横条35位于相邻太阳能硅片之间。
具体的，本实施例中，所述贴合膜36为热塑性粘合剂膜，如用热塑性树脂制成的合成树脂胶粘剂，在加热时，贴合膜熔化，再将其冷却时，将第二导电带34固定贴合并电连接于相邻太阳能硅片31的负极面上，采用贴合固定的方式，相对于焊接的形式，具有组装操作简便的特点。在其他实施例中，贴合膜36也可以采用其他加热时熔化，并通过冷却固定贴合的膜层，如硅胶膜层等。又或者，在其他实施例中，贴合膜直接采用表面具有粘性的膜层，均可实现贴合固定效果。
进一步的，所述太阳能硅片31的负极面还镀有一导电铝层(未示出)，所述第二导电带34贴合固定并电连接于相邻太阳能硅片31的负极面的导电铝层上，增强导电能力。
具体的，本实施例中，所述电池层30的太阳能硅片31的正极面还覆盖有增透膜层(未示出)，具体的，所述增透膜层为PO膜层和PET FE膜层的层叠膜层，在其他实施例中，也可以是单层的PO膜层或PET FE膜层，又或者是其它具有增透光线的膜层。
具体的，本实施例中，所述背板10为PET柔性板，在其他实施例中，也可以采用能够弯曲的薄钢板替代。
具体的，本实施例中，所述第一透明粘合层20和第二透明粘合层40为EVA膜层，此为本领域内的常规技术手段。在其他实施例中，也可以采用其他能够粘合的透明粘合层来替代。
具体的，本实施例中，第一导电带33与第二导电带34分别焊接于金属加强横条35上，且第一导电带33焊接于金属加强横条35的上表面，所述第二导电带34焊接于金属加强横条35的下表面，方便装配。进一步的，金属加强横条35的厚度与太阳能硅片31的厚度相同。
电池片组装时，将第一导电带33焊接于正极面的栅线32上，而第二导电带34通过贴合膜固定贴合并电连接于相邻太阳能硅片的负极面上，无需采用焊接的方式进行固定，组装简便；且第一导电带33和第二导电带34之间电连接有金属加强横条35，该金属加强横条35具有汇流的作用，其中一个或多个第一导电带33、第二导电带34或栅线32断开，均可保证均匀传输，使用稳定性好。同时，相邻电池片之间具有用于容纳金属加强横条35的空间，该空间可同时满足一定的弯曲量，配合柔性结构的背板10和保护层50，实现一定程度上的弯曲，成本低，实用性较强。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。