一种电池仓的电池模组底部限位机构的制作方法

本实用新型涉及电池仓结构的技术领域，具体为一种电池仓的电池模组底部限位机构。

背景技术：

现有的应用于电动汽车的电池仓在更换电池模组时费时费力，需要拆装很多零部件，影响了电池更换的安装效率，究其原因是因为电池模组的限位需要不断调整，导致相邻的电池模组之间、以及电池模组和电池仓壳体之间产生干涉，故需要一种可以快速定位电池模组的限位机构。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种电池仓的电池模组底部限位机构，其使得电池模组的定位省时省力、确保了电池更换的效率。

一种电池仓的电池模组底部限位机构，其特征在于：其包括底板上的下凹槽、套环总成、压弹机构总成，所述套环总成包括套环轴、套环，所述套环轴包括中部折弯凸起，所述套环套装于中部折弯凸起的直线段，所述套环轴的两端分别焊接连接所述底板的对应位置，所述压弹机构总成包括直线弹簧、弹簧限位柱、限位板、限位架，每根所述弹簧限位柱的底部焊接于下凹槽的底部，每根所述弹簧限位柱上套装有直线弹簧，所述直线弹簧的下端固装于所述下凹槽的底部，所述直线弹簧的上端固装于所述限位板，所述限位架和限位板焊接成为一体，所述限位板对应于所述弹簧限位柱的位置设置有避让孔，所述限位架内设置有内腔，直线弹簧压缩状态下所述弹簧限位柱的上部贯穿所述避让孔后伸入所述内腔内。

其进一步特征在于：

所述弹簧限位柱的数量为两根，两根所述弹簧限位柱排布形成的直线平行于所述中部折弯凸起的直线段，所述限位架的前端面紧贴所述套环布置；

所述中部折弯凸起的直线段的对应于所述套环的两端位置处分别设置有凸起的限位焊点，确保套环的位置不会随意变动；

所述套环与所述中部折弯凸起的直线段间隙配合，确保限位架升降时套环在摩擦力作用下转动，确保限位架和套环之间不会因为磨损而产生定位不牢的现象；

所述下凹槽的面域覆盖所述限位架的整体面域，确保电池模组的方便顺利安装；

每组电池模组的前部定位槽具体为下大上小的梯形凹槽，所述限位架的上部具体为下大上小的对应梯形凸起，所述限位架、套环确保对应的电池模组的前端限位。

采用本实用新型后，电池模组沿着导向部件推入，电池模组的底端面压附于限位架的上端面，电池模组的底部支撑于套环的上端面、套环转动保证电池模组的方便推入，直至电池模组推入到位后，直线弹簧将限位架顶升抬起，使得限位架顶装住电池模组的前部定位槽，且由于套环顶住限位架，使得电池模组的左右和前后方向位置固定，其使得电池模组的定位省时省力、确保了电池更换的效率。

附图说明

图1为本实用新型的弹性限位结构立体图结构示意图；

图2为图1的爆炸图结构示意图；

图3为本实用新型的弹簧压缩状态结构示意图；

图4为本实用新型的弹簧伸长状态结构示意图；

图5为本实用新型的电池模组推入状态的结构示意简图；

图6为本实用新型和电池模组的前部定位槽的安装到位的主视图结构示意图；图中序号所对应的名称如下：

底板1、下凹槽2、

套环总成3、套环轴31、套环32、中部折弯凸起33、直线段34、限位焊点35

压弹机构总成4、直线弹簧41、弹簧限位柱42、限位板43、限位架44、避让孔45、内腔46、梯形凸起47

电池模组5、梯形凹槽6。

具体实施方式

一种电池仓的电池模组底部限位机构，见图1-图6：其包括底板1上的下凹槽2、套环总成3、压弹机构总成4，套环总成3包括套环轴31、套环32，套环轴31包括中部折弯凸起33，套环32套装于中部折弯凸起33的直线段34，套环轴31的两端分别焊接连接底板1的对应位置，压弹机构总成4包括直线弹簧41、弹簧限位柱42、限位板43、限位架44，每根弹簧限位柱42的底部焊接于下凹槽2的底部，每根弹簧限位柱42上套装有直线弹簧41，直线弹簧41的下端固装于下凹槽2的底部，直线弹簧41的上端固装于限位板43，限位架44和限位板43焊接成为一体，限位板43对应于弹簧限位柱42的位置设置有避让孔45，限位架44内设置有内腔46，直线弹簧压缩状态下弹簧限位柱42的上部贯穿避让孔45后伸入内腔46内。

弹簧限位柱42的数量为两根，两根弹簧限位柱42排布形成的直线平行于中部折弯凸起33的直线段34，限位架44的前端面紧贴套环32布置；

中部折弯凸起33的直线段34的对应于套环32的两端位置处分别设置有凸起的限位焊点35，确保套环32的位置不会随意变动；

套环32与中部折弯凸起33的直线段34间隙配合，确保限位架44升降时套环32在摩擦力作用下转动，确保限位架44和套环32之间不会因为磨损而产生定位不牢的现象；

下凹槽2的面域覆盖限位架44的整体面域，确保电池模组5的方便顺利安装；

每组电池模组5的前部定位槽具体为下大上小的梯形凹槽6，限位架44的上部具体为下大上小的对应梯形凸起47，限位架44、套环32确保对应的电池模组5的前端限位。

具体实施时，直线弹簧41的高度方向两端分别焊接连接下凹槽2的底部、限位板43，套环32和直线段34间隙配合，使得套环32可绕直线段34转动。

其工作原理如下：电池模组沿着导向部件推入，电池模组的底端面压附于限位架的上端面，电池模组的底部支撑于套环的上端面、套环转动保证电池模组的方便推入，直至电池模组推入到位后，直线弹簧将限位架顶升抬起，使得限位架顶装住电池模组的前部定位槽，且由于套环顶住限位架，使得电池模组的左右和前后方向位置固定，其使得电池模组的定位省时省力、确保了电池更换的效率。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。