太阳能电池组件的封装结构的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池领域，尤其涉及一种太阳能电池组件的封装结构。

背景技术：

目前，现光伏组件封装过程中，为了得到太阳电池所需的电学性能以及确保其使用寿命，需要将太阳电池借助层压机进行封装制作成最小的发电单元——光伏组件。为了保证光伏组件的寿命，在光伏组件制作过程中，需要在太阳电池上下各封装一层胶膜。同等效率太阳电池，在太阳电池受光面封装一层高透光率透明封装胶膜，在太阳电池背光面封装一层高反射率白色封装胶膜，高反射率白色封装胶膜反射率可达80％左右,通过电池片间隙,光线二次反射到电池片上,可提升组件输出功率。然而，层压后高反射率白色封装胶膜容易出现溢白溢胶到电池正面，并出现翻边褶皱等不良，造成组件层压后外观不良而降级，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可以提高半片组件输出功率，且解决溢白溢胶和翻边褶皱的太阳能电池组件的封装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：太阳能电池组件的封装结构，包括：多个太阳能电池片，通过并联或串联的方式连接，所述多个太阳能电池片之间具有第一间隙；透明封装胶膜，包括第一透明封装胶膜和第二透明封装胶膜，分别封装于所述多个太阳能电池片的受光面和背光面，所述第一透明封装胶膜和第二透明封装胶膜经层压后熔融为一体；白色封装胶膜，封装于所述多个太阳能电池片的背光面，所述第二透明封装胶膜设于所述白色封装胶膜和多个太阳能电池片的背光面之间。

于本实用新型的一实施例中，每一太阳能电池片为多个子太阳能电池片的半片组件，所述多个子太阳能电池片之间电性连接，每一子太阳能电池片与相邻子太阳能电池片之间具有第二间隙。

于本实用新型的一实施例中，所述多个子太阳能电池片之间通过并联或者串联的方式连接。

于本实用新型的一实施例中，所述第一透明封装胶膜和第二透明封装胶膜为同一折射率封装胶膜。

于本实用新型的一实施例中，所述太阳能电池组件的封装结构还包括第一保护层和第二保护层，所述第一保护层覆盖于所述第一透明封装胶膜，所述第二保护层覆盖于所述白色封装胶膜。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以提高半片组件输出功率，太阳电池片的受光面和背光面分别封装第一透明封装胶膜和第二透明封装胶膜，太阳电池背光面的第二透明封装胶膜会阻挡下面的白色封装胶膜在层压后溢白溢胶和翻边褶皱到太阳电池正面；同时由于太阳电池上下两侧封装胶膜都是透明封装胶膜为同一折射率封装胶膜，层压后会熔融为一体，不会影响高反射率白色封装胶膜的反射率，仍可提高组件输出功率。同时，太阳能电池片背光面先封装一层薄一点透明封装胶膜，下面的白色封装胶膜也可以相应减少厚度，节约组件成本。

另外，本实用新型针对半片组件尤其有明显效果，半片组件为多个子太阳能电池片，是将全尺寸太阳电池片采用划片技术(如激光)一分为二分割成子太阳能电池片，相对于常规组件，半片组件第二间隙面积增加，太阳能电池片背面层压高反射率白色封装胶膜光学增益增多；同一折射率封装胶膜，能够彻底解决白色封装胶膜溢白溢胶到太阳能电池片正面和翻边褶皱等外观不良，提高组件输出功率；第一保护层和第二保护层能够提高太阳能电池片的抗老化性能，从而增加电池片的使用寿命。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的常规太阳能电池片的间隙示意图；

图2为本实用新型图1在A处的放大图示意图；

图3为本实用新型的半片组件的间隙示意图；

图4为本实用新型图3在B处的放大图示意图；

图5为本实用新型太阳能电池组件的封装结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案作进一步的说明：如图1至图5所示，一种太阳能电池组件的封装结构，多个太阳能电池片1，透明封装胶膜2，白色封装胶膜3，多个太阳能电池片1通过并联或串联的方式连接，所述多个太阳能电池片1之间具有第一间隙12；透明封装胶膜2包括第一透明封装胶膜21和第二透明封装胶膜22，分别封装于所述多个太阳能电池片1的受光面和背光面，所述第一透明封装胶膜21和第二透明封装胶膜22经层压后熔融为一体；白色封装胶膜3封装于所述多个太阳能电池片1的背光面，所述第二透明封装胶膜22设于所述白色封装胶膜3和多个太阳能电池片1的背光面之间。太阳电池片的受光面和背光面分别封装第一透明封装胶膜21和第二透明封装胶膜22，太阳电池背光面的第二透明封装胶膜22会阻挡下面的白色封装胶膜3在层压后溢白溢胶和翻边褶皱到太阳电池片正面。第一透明封装胶膜21和第二透明封装胶膜22层压后会熔融为一体，不会影响高反射率白色封装胶膜3的反射率，仍可提高组件输出功率。光伏组件中分别在太阳能电池上下各封装一层封装胶膜，起到了增添光阻水汽抗紫外线的作用，从而保证了太阳能电池的使用寿命。

如图3至图4所示，于本实施例中，每一太阳能电池片11为多个子太阳能电池片111的半片组件，所述多个子太阳能电池片111之间电性连接，每一子太阳能电池片111与相邻子太阳能电池片111之间具有第二间隙112。半片组件是指光伏组件内使用的电池片的尺寸为常规太阳能电池片一半大小，采用划片技术(如激光)将常规电池片沿着垂直于主栅线的方向进行等分切割，并将半片电池通过串联或并联连接封装成的组件。本实用新型针对半片组件尤其有明显效果，半片组件为多个子太阳能电池片，相对于常规组件，半片组件第二间隙112面积增加，太阳能电池片背面层压高反射率白色封装胶膜光学增益增多。

于本实施例中，所述多个子太阳能电池片111之间通过并联或者串联的方式连接。根据实际的使用要求，子太阳能电池片111之间的通过串联或并联的方式连接，以获得输出电流。

于本实施例中，所述第一透明封装胶膜21和第二透明封装胶膜22为同一折射率封装胶膜。同一折射率封装胶膜，能够彻底解决白色封装胶膜3溢白溢胶到太阳能电池片正面和翻边褶皱等外观不良，提高组件输出功率。

如图5所示，于本实施例中，所述太阳能电池组件的封装结构还包括第一保护层4和第二保护层5，所述第一保护层4覆盖于所述第一透明封装胶膜21，所述第二保护层5覆盖于所述白色封装胶膜3。第一保护层4和第二保护层5能够提高太阳能电池片的抗老化性能，从而增加电池片的使用寿命。

本实用新型是在现有光伏组件封装结构的基础上，在太阳电池片两侧先分别封装一层透明封装胶膜2，再在第二透明封装胶膜22封装一层高反射率白色封装胶膜3(详见图5)。由于太阳电池片上下两侧封装胶膜都是透明封装膜，太阳电池背光面的第二透明封装胶膜22会阻挡下面的高反射率白色封装胶膜在层压后溢白溢胶和翻边褶皱到太阳电池正面；同时由于太阳电池片上下两侧封装胶膜都是透明封装胶膜为同一折射率封装胶膜，层压后会熔融为一体，不会影响高反射率白色封装胶膜的反射率，仍可提高组件输出功率。

本实用新型在太阳电池片和白色封装胶膜3间封装层压一层与电池片受光面同一折射率的透明封装胶膜2，彻底解决白色封装胶膜3溢白溢胶到电池片正面和翻边褶皱等外观不良。同时由于高反射率白色封装胶膜3价格高于透明封装胶膜。本实用新型在电池片背光面先封装一层薄一点第二透明封装胶膜22，下面的高反射白色封装胶膜3也可以相应减少厚度，节约组件成本。具体第二透明封装胶膜22和白色封装胶膜3厚度搭配，不用厂家可以根据组件成本自行选择控制，对于解决白色封装胶膜层压后溢白溢胶到电池片正面和翻边褶皱等外观不良不会有影响。

综上所述，本实用新型透光性好，太阳电池片的受光面和背光面分别封装第一透明封装胶膜和第二透明封装胶膜，太阳电池背光面的第二透明封装胶膜会阻挡下面的白色封装胶膜在层压后溢白溢胶和翻边褶皱到太阳电池正面；同时由于太阳电池上下两侧封装胶膜都是透明封装胶膜为同一折射率封装胶膜，层压后会熔融为一体，不会影响高反射率白色封装胶膜的反射率，仍可提高组件输出功率。同时，太阳能电池片背光面先封装一层薄一点透明封装胶膜，下面的白色封装胶膜也可以相应减少厚度，节约组件成本。

另外，本实用新型针对半片组件尤其有明显效果，半片组件为多个子太阳能电池片，是将全尺寸太阳电池片采用划片技术(如激光)一分为二分割成子太阳能电池片，相对于常规组件，半片组件第二间隙面积增加，太阳能电池片背面层压高反射率白色封装胶膜光学增益增多；同一折射率封装胶膜，能够彻底解决白色封装胶膜溢白溢胶到太阳能电池片正面和翻边褶皱等外观不良，提高组件输出功率；第一保护层和第二保护层能够提高太阳能电池片的抗老化性能，从而增加电池片的使用寿命。

以上所述的具体实施方式对本申请的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的最优选实施例，并不用于限制本申请，凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。