太阳能组件的制作方法

本申请涉及太阳能发电技术领域，具体涉及一种太阳能组件。

背景技术：

被光辐射照射时，单体太阳能发电层光电效应产生的电压较低。为对外输出电能，太阳能组件中的单体太阳能发电层通过串联方式连接，保证在输出端产生较大的输出电压。而为了避免短路并联，太阳能模组中相邻的单体太阳能发电层间设置隔离区。

因为单体太阳能发电层本身颜色较深，所以其对太阳辐射的吸收能力较强，使得太阳能组件对应的区域温度较高；而太阳能组件中隔离相邻单体太阳能发电层的区域为透明状或者颜色较浅，所以对应区域对太阳辐射的吸收能力较弱，使得太阳能组件对应的区域温度较低。

实际应用中，在通风不良、光辐射强度很高的情况下，太阳能组件中单体太阳能发电层对应的区域和隔离区域的温差可以达到30℃。较大的温差使得太阳能组件的表层材料不同区域热形变程度不同，继而产生较大的形变应力；而应力过大可能造成单体太阳能发电层或者表层材料的破损。

技术实现要素：

本申请提供一种太阳能组件,以解决背景技术提到的技术问题。

本申请提供一种太阳能组件，包括透光前板、太阳能发电层、设置在所述太阳能发电层和所述透光前板之间的第一胶层，以及支撑所述太阳能发电层的后背板；在所述透光前板的表面设置有吸光层，所述吸光层设置在所述太阳能发电层在所述透光前板上正投影对应的区域之外。

在一些实施例中，所述吸光层设置在所述透光前板远离所述第一胶层的表面。

在一些实施例中，所述吸光层中设置有导热部。

在一些实施例中，所述吸光层设置在所述透光前板接触所述第一胶层的表面。

在一些实施例中，所述吸光层的内边缘与所述太阳能发电层在所述透光前板的投影的边缘层叠重合。

在一些实施例中，所述吸光层的内边缘与所述太阳能发电层在所述透光前板的投影的边缘之间设置有缝隙。

在一些实施例中，所述太阳能发电层为非晶硅薄膜发电层或者非金属化合物薄膜发电层；所述太阳能发电层涂覆在所述后背板上。

在一些实施例中，所述为透光板。

在一些实施例中，所述太阳能发电层为单晶硅发电层、多晶硅发电层或者微晶硅发电层；

在所述太阳能发电层和所述后背板之间设置有第二胶层。

在一些实施例中，所述吸光层为彩釉涂层。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：因为吸光层具有较强的光吸收特性，可以使得隔离区域对应的透光前板和后背板对应区域温度上升至对应的数值；如此，吸光层可以减小隔离区域对应组件和太阳能发电层对应组件的热变形差异度，继而减小因为热变形不同产生的应力，减小太阳能模组因为应力造成破坏的概率。

附图说明

图1是实施例提供的太阳能模组的正视图；

图2是图1中A-A截面示意图；

其中：11-透光前板，12-太阳能发电层，13-第一胶层，14-后背板，15-吸光层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。

图1是实施例提供的太阳能模组的正视图，图2是图1中A-A截面示意图。如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的太阳能模组包括透光前板11、太阳能发电层12、第一胶层13、后背板14和吸光层15。应当注意，本实施例附图仅示出了一块太阳能发电层12，实际应用中太阳能模组可能包括多块按照阵列排布的太阳能发电层12

具体的，太阳能发电层12的向光面通过第一胶层13贴合在透光前板11的内侧面，太阳能发电层12的背光面贴合在后背光板，在透光前板11和后背板14的保护下实现与外界环境的相对密封(当然，在太阳能模组的周侧边缘还设置有使边缘密封的组件，因为与本申请无关，所以在此不再具体描述；相关内容可以参见本领域的已有文献或者本领域的技术实践)。

在太阳能发电层12的边缘设置有隔离区域，此隔离区域用于实现太阳能发电层12与边缘其他组件的绝缘、避免出现短路或者并联的问题(多数情况下是为了避免相邻太阳能发电层12的短接)。如图1所示，本实施例中，隔离区域填充有与第一胶层13同样材料的填充胶。

请继续参见图1，在本实施例提供的太阳能模组中，在透光前板11的表面还设置有吸光层15；吸光层15涂覆在透光前板11表面对应隔离区域的位置处，即位于透光前板11在太阳能发电层12正投影区域之外的区域。吸光层15具有较好的光吸收特性，能够将吸收的光能转换成热能。因为吸光层15具有较好的光吸收特性，所以当光辐射照射太阳能组件的向光面侧时，吸光层15可以将大部分照射在隔离区域的光辐射能转换为热能，并使对应的透光前板11、第一胶层13和后背板14区域温度上升至对应值。

正是因为吸光层15的前述特性，结合背景技术可知，吸光层15可以减小隔离区域对应的其他组件表面与太阳能发电层12对应的其他组件表面的温差，继而减小因为温差造成的热变形程度差，减小因为热变形不同造成的应力问题。

具体应用中，吸光层15对光辐射的热转化效率最好与太阳能发电层12吸收光辐射的热转化效率特性近似，以尽可能地减小前段所述的温差。当然，此处所说特性并不要求吸光层15的颜色与太阳能发电层12的颜色相同；但是，应当注意，实际应用中可能出现的情况是吸光层15与太阳能发电层12的颜色越接近，二者的热转化效率越接近。另外，实际应用中，最好使得吸光层15与太阳能发电层12颜色尽可能地类似，以使太阳能模组可以应用到对装饰性要求较高的场合。

请参见图1，在本实施例提供的太阳能组件中，吸光层15设置在透光前板11远离第一胶层13的表面，也就是设置在透光前板11的前面。为保证太阳能组件整个寿命周期的使用特性，吸光层15最好采用耐腐蚀性较好的无机材料制成，例如可以采用陶瓷涂层等材料制成。

在其他实施例中，吸光层15也可以设置在透光前板11贴合第一胶层13的表面，以利用透光前板11和后背板14形成的密封环境保护吸光层15，避免吸光层15被外界环境腐蚀的问题。当然，不管是将吸光层15设置在透光前板11的前面还是背面，吸光层15均应该具有较好的耐光分解性能。

本实施例中的吸光层15设置在透光前板11的前面，为提高太阳能组件的散热性能，还可以在吸光层15中设置导热颗粒或者导热条，以利用导热颗粒或者导热条提高太阳能组件的散热效率。具体应用中，导热颗粒和导热条优选采用铝等表面可以形成致密氧化层的金属材料制成。

请继续参见图1，本实施例提供的太阳能组件中，吸光层15靠近太阳能组件外侧的边缘为外边缘，吸光层15远离太阳能组件外侧的边缘为内边缘。吸光层15的内边缘与太阳能发电层12在透光前板的边缘层叠，保证二者之间没有颜色较浅的缝隙。结合前文提到的吸光层15和太阳能发电层12颜色近似的特性可知，吸光层15的边缘和太阳能发电层12的边缘层叠可以提高太阳能组件向光面的美观度。此种结构的太阳能组件可以作为建筑物的幕墙使用。

当然，在其他实施例中，吸光层15的内边缘和太阳能发电层12在透光前板11投影的边缘之间缝隙，避免吸光层15吸收照射太阳能发电层12周边区域的光辐射、减小太阳能发电层12的向光面积；此种太阳能组件可以应用于在野外等对装饰性要求不高的场景中。

本实施例中，太阳能发电层12可以是非晶硅发电层或者非金属化合物薄膜发电层，基于非晶硅发电层或者非金属化合物薄膜发电层加工特性和很薄的特性，太阳能发电层12可以直接涂覆(或者可以说涂镀)在后背板14上。

在其他实施例中，太阳能发电层12也可以是单晶硅发电层、多晶硅发电层或者微晶硅发电层等厚度要求较高的芯片；为了保证太阳能发电层12安装在后背板14上的可靠性，太阳能发电层12和后背板14之间还可以设置实现二者粘接的第二胶层。

本实施例提供的太阳能发电层12中，透光前板11和后背板14可以均采用透光性较好的玻璃或者透光有机材料，对应的太阳能组件可以被称为本领域常说的双玻太阳能组件。在其他实施例中，太阳能发电层12的背光板也可以采用非透光材料制成。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。