一种多主栅电池片的光伏组件的制作方法

本实用新型涉及光伏发电领域，尤其涉及一种多主栅电池片的光伏组件。

背景技术：

光伏发电过程简单，无消耗、零排放、不污染环境。在日益严重的能源危机与环境污染背景下，光伏发电作为绿色环保可再生能源越发受到各国政府的青睐。长期以来，制约光伏产业发展的两个重要问题是光电转换效率和生产成本，据现有技术，光伏组件的光电转换效率低，成本高，可靠性低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种光电转换效率高、成本低且可靠性高的多主栅电池片的光伏组件。

本实用新型所采取的技术方案是：一种多主栅电池片的光伏组件，它包括镀膜玻璃、上层透明热熔胶膜、电池片、底热熔胶膜、背板和铝边框，所述的镀膜玻璃、上层透明热熔胶膜、电池片、底热熔胶膜和背板从上到下依次组合在一起形成光伏组件本体，所述的铝边框套在光伏组件本体外侧表面，所述的电池片上分别设有汇流带和焊丝，所述的背板上设有接线盒，所述的汇流带连接焊丝使电池片形成一条完整的电路回路，所述的汇流带还穿过背板与接线盒连接。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：镀膜玻璃、上层透明热熔胶膜、电池片、底热熔胶膜和背板从上到下依次组合在一起，同时电池片上设汇流带和焊丝，背板上设接线盒，汇流带与焊丝连接同时汇流带穿过背板与接线盒连接，光源通过玻璃照射进入组件内部，原方形焊带将光线反射出玻璃，损失了一部分光照。而本实用新型使用圆形焊带只将小部分直射光线反射，其他光线其中一部分直接反射到电池片，或者一定角度反射到玻璃上并反射回电池片上，提高了电池片的受光面积，光电转换效率高，成本低，可靠性高。

作为优选，所述的电池片上设有硅胶，所述的硅胶上设有主栅线，所述的主栅线上设有焊锡，所述的焊丝通过焊锡焊接在主栅线上，用圆形焊丝通过焊锡与电池片正面多主栅线焊接，与主栅线距离缩短，电流传导距离缩短，减少串联电阻(Rs)对组件功率的影响(Rs)越大，组件最大功率越小)。并且主栅线银浆用量减少，相应的材料成本减少。

作为优选，所述的硅胶上还设有细栅线，所述的细栅线沿电池片长度方向分布，所述的主栅线沿电池片宽度方向分布，所述的焊丝位于细栅线与主栅线的交汇处，光伏组件功率提升，单位光电转换率提升。

附图说明

图1是本实用新型一种多主栅电池片的光伏组件的爆炸示意图。

图2是本实用新型一种多主栅电池片的光伏组件工作原理的示意图。

图3是本实用新型一种多主栅电池片的光伏组件电池片的主视图。

图4是图3中A的放大示意图。

其中，1、镀膜玻璃，2、上层透明热熔胶膜，3、电池片，4、焊丝，5、汇流带，6、硅胶，7、底热熔胶膜，8、背板，9、接线盒，10、铝边框，11、主栅线，12、焊锡，13、细栅线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型提供一种多主栅电池片的光伏组件，它包括镀膜玻璃1、上层透明热熔胶膜2、电池片3、底热熔胶膜7、背板8和铝边框10，所述的镀膜玻璃1、上层透明热熔胶膜2、电池片3、底热熔胶膜7和背板8从上到下依次组合在一起形成光伏组件本体，所述的铝边框10套在光伏组件本体外侧表面，所述的电池片3上分别设有汇流带5和焊丝4，所述的背板8上设有接线盒9，所述的汇流带5连接焊丝4使电池片3形成一条完整的电路回路，所述的汇流带5还穿过背板8与接线盒9连接，本实用新型的优点是镀膜玻璃1、上层透明热熔胶膜2、电池片3、底热熔胶膜7和背板8从上到下依次组合在一起，同时电池片3上设汇流带5和焊丝4，背板8上设接线盒9，汇流带5与焊丝4连接同时汇流带5穿过背板8与接线盒9连接，光源通过玻璃照射进入组件内部，原方形焊带将光线反射出玻璃，损失了一部分光照。而本实用新型使用圆形焊丝4只将小部分直射光线反射，其他光线其中一部分直接反射到电池片3，或者一定角度反射到玻璃上并反射回电池片3上，提高了电池片3的受光面积，光电转换效率高，成本低，可靠性高。

所述的电池片3上设有硅胶6，所述的硅胶6上设有主栅线11，所述的主栅线11上设有焊锡12，所述的焊丝4通过焊锡12焊接在主栅线11上，用圆形焊丝4通过焊锡12与电池片3正面多主栅线11焊接，与主栅线11距离缩短，电流传导距离缩短，减少串联电阻(Rs)对组件功率的影响(Rs)越大，组件最大功率越小)。并且主栅线11银浆用量减少，相应的材料成本减少。

所述的硅胶6上还设有细栅线13，所述的细栅线13沿电池片3长度方向分布，所述的主栅线11沿电池片3宽度方向分布，所述的焊丝4位于细栅线13与主栅线11的交汇处，光伏组件功率提升，单位光电转换率提升。

具体来说，本实用新型的原理是镀膜玻璃1、上层透明热熔胶膜2、电池片3、底热熔胶膜7和背板8从上到下依次组合在一起，同时电池片3上设汇流带5和焊丝4，背板8上设接线盒9，汇流带5与焊丝4连接同时汇流带5穿过背板8与接线盒9连接，光源通过玻璃照射进入组件内部，原方形焊带将光线反射出玻璃，损失了一部分光照。而本实用新型使用圆形焊丝4只将小部分直射光线反射，其他光线其中一部分直接反射到电池片3，或者一定角度反射到玻璃上并反射回电池片3上，提高了电池片3的受光面积，光电转换效率高，成本低，可靠性高，高效低标称工作温度的光伏组件制作步骤：一、把若干电池片3焊接好，把镀膜玻璃1放置在层叠架上，二、把上层透明热熔胶膜2敷设在镀膜玻璃1上，把用焊丝4焊接好的若干电池片3敷设在上层透明热熔胶膜3上，三、使用汇流带5将首尾两端的焊丝4连接起来，使所有电池片3形成一条完整的电路回路；再敷设底热熔胶膜7，然后盖上背板8，将汇流带5从背板8的开孔中穿出，四、把层叠好的半成品放到层压机内进行层压，完成封装，五、层压完成后，连接汇流条5和接线盒9，六、用硅胶6把接线盒9安装固定在背板8上，七、用硅胶6在组件四周装上铝边框10，总的效果是银浆的消耗量降低50％，遮光面积减少6％，封装损失降低50％，试用圆形焊丝4，电池片3受光面积增加，光伏组件功率提升，单位光电转换率提升。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。