一种拨码开关的加工装置的制作方法

本实用新型涉及拨码开关加工领域，更具体地说它涉及一种拨码开关的加工装置。

背景技术：

拨码开关是一款用来操作控制的地址开关，采用的是0/1的二进制编码原理， 如图1、图2所示为一种拨码开关，包括塑料壳A1、塑料壳A1的底部嵌有基板A2，塑料壳A1内设有与基板A2连接的动触片A3和静触片A4，在塑料壳A1上设有拨动按钮A5，通过拨动按钮A5的滑动来使得动触片A3与静触片A4连接和断开。

如图2所示为一种动触片料带，包括动触片A3和用于连接动触片A3的废料段A6，动触片A3上设有连接段A31和接触段A32，废料段A6上设有用于插孔A61。人们在加工时需要人工将接触段A32弯折，然后将对应数量的动触片A3从料带上剪切后插入基板A2内，接触段A32用于和拨动按钮A5的连接，通过拨动按钮A5的滑动可实现接触段A32的变形，使得接触段A32与静触片A4的断开和连接，但是弯折接触段A32的过程需要耗费大量的人力且精度不高，使得加工效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种拨码开关的加工装置，具有将动触片的接触段自动弯折并将动触片能够插入基板内的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种拨码开关的加工装置，包括安装架，安装架包括安装板和固定在安装板下方的两个支撑板，所述安装板上固定有安装块，所述安装块上设有送带槽，所述安装块的上安装有移带机构、弯折机构和切料机构，所述安装块的左侧设有移料机构，所述弯折机构包括用于夹紧料带的夹紧组件和用于弯折接触段的打弯组件；所述送带槽底部设有贯穿安装板和安装块的活动孔，所述打弯组件包括穿设在活动孔内的加工板，所述加工板与加工组件连接并由加工组件驱动其上下移动，所述加工板的上端面均布有多个凸块，相邻凸块之间的距离与料带上相邻接触段之间的距离相等。

通过采用上述技术方案，料带通过放带装置放出后从送带槽的右侧进入送带槽中，料带通过移带机构进行移动，使得每次移动的动触片的个数与弯折机构弯折的接触段个数对应；当料带移动至活动孔上方后通过夹紧组件将料带夹紧并通过加工组件驱动加工板上移使得凸块将对应的接触段向上顶起，从而实现接触段的弯折，接触段已经弯折的动触片在移带机构的作用下移入移料机构后通过切料机构将移料机构与送带槽上的料带分离；然后通过移料机构移动位于送料带上的动触片，使得动触片能够插入安装板内，通过上述加工过程即可实现接触段的自动弯折及将接触段已经弯折的动触片与料带分离并插入安装板内，使得拨码开关的安装效率得以提升。

本实用新型进一步设置为：所述加工组件包括位于安装板下方的加工气缸，加工气缸的活塞杆上固定有连接块，所述加工板的下端与连接块固定。

通过采用上述技术方案，通过加工气缸活塞杆的伸缩来带动连接块上下移带即能实现加工板的上下移带，使得加工板能够将接触段弯折的同时不会影响料带的移动。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件包括固定在安装块上的挡块，所述挡块上开设有加工孔，所述活动孔与加工孔位置错开，所述加工孔内穿设有上挤压板，所述挡块上固定有挤压气缸，所述挤压气缸的活塞杆朝下并与上挤压板的上端固定。

通过采用上述技术方案，在通过加工板上移来讲接触段弯折前，壳通过挤压气缸驱动上挤压板下移，使得上挤压板将料带压在送带槽中不易晃动，使得挤压板上移挤压接触段使得接触段转动时，料带不易移动，使得接触段能够弯折到位。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件还包括穿设在活动孔内的下挤压板，下挤压板通过弹性件与加工组件连接，所述加工组件能推动下挤压板上下移带。

通过采用上述技术方案，在通过加工气缸驱动加工板上移时，下挤压板也随之上移。当下挤压板与料带抵接后会压缩弹簧，使得料带在上挤压板和下挤压板共同挤压下不易晃动，提高对料带的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述挡块的前侧穿设有辅助压块，所述辅助压块由固定在安装板上的辅助气缸驱动其前后滑动，所述辅助压块朝向送带槽的一端固定有多个间隔设置的定型块，相邻定型块之间的距离与料带上相邻接触段之间的距离相等，所述定型块的数量与凸块的数量一致。

通过采用上述技术方案，在凸块将动触片向上顶起弯折后，加工气缸带动凸块下移，然后通过辅助气缸带动辅助压块向上挤压板运动，此时定型块会带动相应的接触段向上弯折直至辅助气缸的活塞杆伸至极限位置，使得部分弯折角度不到位的接触段被再次弯折，使得接触段的弯折角度更加准确。

本实用新型进一步设置为：所述移带机构包括固定在安装块后侧进带电机，所述进带电机的电机轴上固定有旋转盘，所述旋转盘的周向均布有推料块，所述旋转盘插入送带槽内且推料块插入料带上的插孔内，所述安装块上固定有定位块，所述定位块上转动连接有辅助板，所述辅助板的周向均布有多个辅助块，所述辅助板的大小及结构与旋转板相同，所述弯折机构位于辅助板和旋转板之间。

通过采用上述技术方案，通过进带电机带动旋转盘转动，旋转盘转动时能够通过推料块推动料带移动，从而实现料带的逐步移动；能够通过控制进带电机每次的旋转角度来控制每次料带移动的长度，使得每次移动的料带的长度对应的动触片个数能够与弯折机构弯折的接触段的个数一致。在料带移动时能通过辅助块带动辅助板转动，通过辅助板和旋转板的共同作用能够使得料带沿直线移动，使得料带移动的位置精确便于加工。

本实用新型进一步设置为：所述切料机构包括位于送带槽左侧的切块，所述切块通过弹簧与送带槽底部连接，所述切块设有上方联动块，所述联动块的另一端固定有传动杆，所述传动杆穿过安装板与位于安装板下方的切料气缸的活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，在需要将移料机构中的动触片与送带槽上的料带分离时，通过切料气缸带动传动杆下移即可通过联动块下压切块，使得移料机构中的动触片对应的废料段与送带槽上料带的废料段分离。

本实用新型进一步设置为：所述移料机构包括滑设在安装板上的下夹板，所述下夹板的后侧设有与安装板固定的移料气缸，所述移料气缸的活塞杆与下夹板固定连接，所述下夹板上方铰接有上夹板，所述上夹板与下夹板的铰接点位于上架板的中部，所述上夹板上固定有夹持气缸，所述夹持气缸位于铰接点的后侧，所述夹持气缸的活塞杆穿过上夹板伸出上夹板和下夹板之间。

通过采用上述技术方案，当动触片移动至上夹板的前端与下夹板之间后，夹持气缸的活塞杆伸出，使得上夹板的前端下移将动触片夹紧，然后通过切料机构将位于上夹板和下夹板之间的动触片与送带槽内的料带分离；然后通过移料气缸驱动下夹板滑动，即可将上夹板和下夹板之间的动触片插入位于移动机构前侧的安装板中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过加工板和辅助板来将动触片上的接触段自动弯折，然后通过切料机构将上夹板和下夹板之间的动触片与送带槽上的料带分离，最后通过移料气缸移动上夹板和下夹板之间的动触片，使得上夹板和下夹板之间的动触片能够插入位于移料机构前侧的安装板，从而实现了料带上接触段的自动弯折、动触片的分离及动触片插入安装板的功能，从而提高了拨动开关的加工效率。

附图说明

图1是背景技术中一种拨码开关的结构示意图；

图2是本实施例中一种动触片料带的结构示意图；

图3是本实施例的结构示意图；

图4是本实施例另一个视角的结构示意图；

图5是图4在A处的放大示意图；

图6是凸显本实施例中弯折机构结构的爆炸示意图；

图7是图6在B处的放大示意图；

图8是凸显本实施例中移料机构的结构示意图。

附图标记：1、安装架；2、安装块；3、移带机构；4、弯折机构；5、切料机构；6、移料机构；11、安装板；12、支撑板；21、送带槽；31、进带电机；32、旋转盘；33、推料块；34、定位块；35、辅助板；36、辅助块； 41、挡块；42、活动孔；43、下挤压板；44、加工板；45、连接块；46、加工气缸；47、挤压气缸；48、上挤压板；411、加工孔；412、辅助压块；413、辅助气缸；414、定型块；441、凸块；51、切块；52、联动块；53、传动杆；54、切料气缸；61、下夹板；62、移料气缸；63、上夹板；64、铰接点；65、夹持气缸；A1、塑料壳；A2、基板；A3、动触片；A4、静触片；A5、拨动按钮；A6、废料段；A31、连接段；A32、接触段；A61、插孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种拨码开关的加工装置，如图3、图4所示，包括安装架1，安装架1包括安装板11和用于支撑安装板11的两个支撑板12，在安装板11上固定有安装块2，在安装块2上设有送带槽21，在安装块2的上安装有移带机构3、弯折机构4和切料机构5，在安装块2的左侧设有移料机构6。料带从送带槽21的右侧放入并由放带装置（图中未示出）放出，通过移带机构3逐步移动料带，通过弯折机构4将接触段A32弯折，然后通过切料机构5将位于送带槽21内的动触片A3与料带分离，然后通过移料机构6将位于移料机构6内的动触片A3后插入安装板11中。

如图4、图5所示，移带机构3包括固定在安装板11上的进带电机31，进带电机31的电机轴上固定有旋转盘32，旋转盘32的周向均布有多个推料块33，旋转盘32插入送带槽21内使得推料块33插入料带上的插孔A61内。当进带电机31转动时，旋转盘32带动推料块33转动，使得推料块33推动料带移动，从而使得料带能够逐步向插针机构移动。

如图4、图5所示，在安装块2上固定有定位块34，定位块34上转动连接有辅助板35，辅助板35的周向均布有多个辅助块36，辅助板35的大小及结构与旋转板相同，辅助板35插入送带槽21内使得辅助块36插入料带的插孔A61内。当推料块33带动料带移动时，料带能够通过辅助块36带动辅助板35转动，通过辅助块36和推料块33的共同作用能够使得料带在被推料块33推动时能够沿着直线运动，使得料带移动的位置更加精确。

如图5、图6所示，弯折机构4包括固定在安装块2上的挡块 41，挡块 41位于辅助板35和旋转板之间且位于送带槽21的上方，在挡块 41上开设有加工孔411，在加工孔411的下方的送带槽21底部设有贯穿安装板11和安装块2的活动孔42，活动孔42与加工孔411位置错开。在活动孔42内穿设有下挤压板43和加工板44，加工板44的下端固定有连接块45，在连接块45的下方连接有用于驱动连接块45上下移动加工气缸46，下挤压板43通过弹簧与连接块45连接。在加工孔411内穿设有上挤压板48，在挡块 41上固定有挤压气缸47，挤压气缸47的活塞杆朝下并与上挤压板48的上端固定，在加工板44的上端设凸块441，凸块441的间隔距离与料带上相邻接触段A32之间的距离相等。

如图5、图6所示，在需要将接触段A32进行弯折时，挤压气缸47的活塞杆下移使得上挤压板48将料带压在送带槽21中；然后通过加工气缸46带动下挤压板43和加工板44上移，下挤压板43与料带接触后压缩弹簧，料带在上挤压板48和下挤压板43的作用下固定更加牢固，同时加工板44上的凸块441会将动触片A3向上顶起，使得动触片A3向上弯折。

如图4、图6所示，在挡块 41的前侧穿设有辅助压块412，辅助压块412由固定在安装板11上的辅助气缸413驱动其滑动。

如图6、图7所示，所述辅助压块412朝向进带槽21的一端固定有多个定型块414，定型块414的数量与凸块441数量一致，相邻定型块414之间的距离与料带上相邻接触段A32之间的距离相等。在凸块441将动触片A3向上顶起弯折后，加工气缸46带动凸块441下移，然后通过辅助气缸413带动辅助压块412向上挤压板48运动直至辅助气缸413的活塞杆伸至极限位置，此时定型块414会带动未弯折到位的接触段A32再次弯折，使得接触段A32的弯折角度更加准确。

如图4、图8所示，切料机构5包括位于送带槽21左侧的切块51，切块51通过弹簧与送带槽21底部连接，在切块51上方设有联动块52，联动块52的另一端固定有传动杆53，传动杆53穿过安装板11与位于安装板11下方的切料气缸54的活塞杆固定连接；通过切料气缸54带动传动杆53下移即可带动切块51下移将超出送带槽21部分与原有料带分离，当切料气缸54带动传动杆53上移后，切块51能够在弹簧的作用下上移使得料带能够经过切块51下方并从送带槽21的左侧送出。

如图4、图8所示，移料机构6包括滑设在安装板11上的下夹板61，下夹板61的后侧设有与安装板11固定的移料气缸62，移料气缸62的活塞杆与下夹板61固定连接，使得移料气缸62可以推动上夹板63前后移动。

如图4、图8所示，在下夹板61上方设有与下夹板61铰接的上夹板63，上夹板63与下夹板61的铰接点64位于上架板的中部，在上夹板63上固定有夹持气缸65，夹持气缸65位于铰接点64的后侧，夹持气缸65的活塞杆穿过上夹板63伸出上夹板63和下夹板61之间。当夹持气缸65的活塞杆未伸出时，上夹板63后端在夹持气缸65的重量作用下与下夹板61抵接。上夹板63前端与下夹板61之间留有供料带伸入的空隙，料带伸入上夹板63前端与下夹板61之间后，夹持气缸65的活塞杆伸出，使得上夹板63的后端被向上提起从而使得上夹板63的前端下移将位于上夹板63和下夹板61之间的料带夹紧；然后通过切料机构5即可将位于上夹板63和下夹板61之间的动触片A3与送带槽21内的料带分离，然后通过移料气缸62推动下夹板61向前移动即可将位于上夹板63和下夹板61之间的动触片A3插入位于切料机构5前侧的基板A2（图中未示出）上。

具体工作过程：料带由放带装置放出并从送带槽21的右侧放入送带槽21中，通过进带电机31带动旋转盘32移动即可推动移动带移动，同时通过控制进带电机31控制旋转盘32转动的角度即可控制料带移动距离，使得每次料带移动动触片A3的个数与弯折机构4一次能够弯折的接触段A32的数量一致。当移料带经过接触段A32时，先通过挤压气缸47驱动上挤压板48下移，然后通过加工气缸46驱动下挤压板43和加工板44上移，使得位于加工孔411下方的动触片A3上的接触段A32被凸块441向上顶起弯折，然后加工气缸46带动凸块441下移，然后通过辅助气缸413带动辅助压块412向上挤压板48运动直至辅助气缸413的活塞杆伸至极限位置，使得接触段A32在定型块414的带动下向上挤压板48弯折，使得接触段A32的弯折角度被定型。接触段A32被弯折后料带能够在移带机构3继续移动，当料带被逐步移动至上夹板63和下夹板61之间后，夹紧气缸带动上夹板63的前端下移将位于上夹板63和下夹板61之间的夹紧并通过切块51将上夹板63和下夹板61之间的动触片A3与送带槽21上的料带分离，最后通过移料气缸62移动位于上夹板63和下夹板61之间的动触片A3，使得动触片A3能够插入位于移带机构3前侧的安装板11。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。