一种抗弯折的卷绕式锂电池极耳的制作方法

本实用新型涉及锂电池领域，尤其涉及一种抗弯折的卷绕式锂电池极耳。

背景技术：

卷绕式锂电池的极耳是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，是电池进行充放电的接触点。

极耳加工采用激光切的方式在涂有活性物质浆料的极片一侧裁切而成，并随着极片一起卷绕成卷芯；由于极耳厚度较薄，抗弯刚度差，在卷绕过程中随着极片运行产生较大幅度的振动，并且过辊时受到微小的外力扰动容易发生弯折的情况，从而影响后续卷芯的生产一致性，甚至电芯成品的充放电性能和安全性能。

因此，极耳的抗弯刚度的提高对于卷绕式锂电池的生产效率和良品率具有重要意义。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种抗弯折的卷绕式锂电池极耳，既保证了极耳的平整度和过流能力，又可以通过增加内应力提高极耳的刚度，有效解决卷绕过程中极耳弯折的问题。

本实用新型提出的一种抗弯折的卷绕式锂电池极耳，包括极耳本体；极耳本体表面均布设置多个圆形冲压压痕。

优选的，圆形冲压压痕的直径为2毫米。

优选的，圆形冲压压痕之间的圆心距为2-3毫米。

优选的，圆形冲压压痕在极耳本体表面呈正三角形排列分布。

优选的，圆形冲压压痕的深度不小于0.2毫米。

优选的，圆形冲压压痕采用压花辊辊压而成。

优选的，压花辊的冲压凸台为半球形凸起切掉其顶部球面以形成水平面的冲压凸台。

本实用新型中，压花辊对极耳进行辊加工，极耳本体表面形成圆形冲压压痕，以起到加强筋的作用；圆形冲压压痕使得极耳的抗弯刚度提高、内应力增加，提高了极耳的刚度，防止极耳在卷绕过程中发生弯折；此外，辊压后极耳具有很好的完整性和过流能力，不影响电池性能；

本实用新型解决了锂电池在卷绕环节中极耳由于刚度过低、外力干扰易发生弯折的问题，实现防止卷绕过程中极耳过辊由于受力不均而弯折的作用；其中，极耳具有结构简单、易于成型、效果显著的特点。

附图说明

图1为本实用新型提出的抗弯折的卷绕式锂电池极耳的立体示意图。

图2为本实用新型提出的抗弯折的卷绕式锂电池极耳的俯视图。

图3为本实用新型提出的抗弯折的卷绕式锂电池极耳的侧视图。

具体实施方式

如图1-3所示，图1为本实用新型提出的抗弯折的卷绕式锂电池极耳的立体示意图，图2为本实用新型提出的抗弯折的卷绕式锂电池极耳的俯视图，图3为本实用新型提出的抗弯折的卷绕式锂电池极耳的侧视图。

参照图1-3，本实用新型提出的一种抗弯折的卷绕式锂电池极耳，包括极耳本体1；极耳本体1表面均布设置多个圆形冲压压痕2；圆形冲压压痕2的直径为2毫米，圆形冲压压痕2在极耳本体1表面呈正三角形排列分布，且圆形冲压压痕2之间的圆心距为2-3毫米，圆形冲压压痕2的深度不小于0.2毫米；

在具体实施方式中，圆形冲压压痕2采用压花辊辊压而成，压花辊的冲压凸台为半球形凸起切掉其顶部球面以形成水平面的冲压凸台。

本实施例中，压花辊对极耳进行辊加工，极耳本体1表面形成圆形冲压压痕2，以起到加强筋的作用；圆形冲压压痕2使得极耳的抗弯刚度提高、内应力增加，提高了极耳的刚度，防止极耳在卷绕过程中发生弯折；此外，辊压后极耳具有很好的完整性和过流能力，不影响电池性能；

本实施例解决了锂电池在卷绕环节中极耳由于刚度过低、外力干扰易发生弯折的问题，实现防止卷绕过程中极耳过辊由于受力不均而弯折的作用；其中，极耳具有结构简单、易于成型、效果显著的特点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。