一种LED光源及侧发光灯具的制作方法

本实用新型属于灯具技术领域，特别涉及一种LED光源及侧发光灯具。

背景技术：

现有的LED侧发光灯通过使用LED贴片光源来降低尺寸，为匹配光源以有效利用光源的出光，导光板的厚度需要做到3mm、4mm甚至更高的厚度，这样会使得材料的成本增加，且灯型的尺寸和重量相应地也会增加。为了满足轻薄的要求，现有技术开发出更小尺寸的光源，出现了型号为3014、4010、4014等小尺寸封装光源以匹配厚度为1.5mm或2mm的导光板来节省开发成本。然而，这类光源出现了由于封装支架的壁厚较薄，导致光源容易破碎的问题。另外，现有的侧发光灯具的可调色一般是通过使用两种不同色温的灯珠构成一个基础光源来实现，由于贴片机台的工艺限制，两颗灯珠无法做到无间距，这会导致光源相对体积大，单位面积的光源颗数少，光利用率低，进而使得光源的生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种LED光源，旨在解决现有技术中的LED光源易破碎且生产成本高的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种LED光源，包括：

支架，所述支架内开设有开口朝上的凹槽，所述凹槽内设有隔断部以使所述凹槽内形成两个相邻的反光杯；

电极焊盘，所述电极焊盘设置于所述凹槽的底部；

LED芯片，两个所述反光杯内均设置有所述LED芯片，所述LED芯片与所述电极焊盘电性连接；以及

荧光胶，所述荧光胶涂覆于所述反光杯的内侧壁上。

进一步地，所述隔断部沿所述凹槽的长度或宽度方向设置。

进一步地，每一所述反光杯的内侧壁均包括：

竖直部，所述竖直部的一端与所述反光杯的底部连接，所述竖直部与所述LED芯片的输出光束的中心轴平行；以及

倾斜部，所述倾斜部连接于所述竖直部的另一端且朝外倾斜设置。

进一步地，所述电极焊盘包括分别与两个所述反光杯内的LED芯片对应的正负极电性连接的两对正负极焊盘，每一对所述正负极焊盘均包括正极焊盘和负极焊盘，两对正负极焊盘并排或并列排布于所述凹槽内。

进一步地，所述电极焊盘包括分别与两个所述反光杯内的LED芯片的正极电性连接的正极焊盘，以及均与两个所述反光杯内的LED芯片的负极电性连接的共用负极焊盘。

进一步地，所述电极焊盘包括分别与两个所述反光杯内的LED芯片的负极电性连接的负极焊盘，以及均与两个所述反光杯内的LED芯片的正极电性连接的共用正极焊盘。

进一步地，所述支架呈方型，且所述支架的长度为6.5mm至7.5mm，所述支架的宽度为1.5mm至2.5mm。

进一步地，所述支架呈方型，且所述支架的长度为3mm至4mm，所述支架的宽度为2.3mm至3.3mm。

本实用新型的另一目的在于提供一种侧发光灯具，其包括如上述所述的LED光源。

进一步地，所述侧发光灯具还包括：

框架组件，所述框架组件设有容纳腔，所述LED光源收容于所述容纳腔内；以及

侧发光光学组件，所述侧发光光学组件设置于所述框架组件内。

实施本实用新型的一种LED光源及侧发光灯具，具有以下有益效果：与现有技术相比，其通过在支架的凹槽内设置隔断部以使凹槽内形成两个相邻的反光杯，使得支架侧壁强度增强，增加了光源的可靠性；另外，两个反光杯内均设置有LED芯片，使得在一个支架内即可实现两颗灯珠的安装，可减少光源的相对体积，提高贴片机台的贴装效率，增加灯具单位面积的光源颗数和光源利用率，增加整灯的光通，提升整灯的光效，进而降低光源和灯具的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的LED光源的爆炸示意图；

图2是本实用新型实施例提供的LED光源的剖视图；

图3是本实用新型一个实施例提供的LED光源的电极焊盘的结构示意图；

图4是本实用新型另一个实施例提供的LED光源的电极焊盘的结构示意图；

图5是本实用新型另一个实施例提供的LED光源的电极焊盘的结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例提供的侧发光灯具的爆炸示意图；

图7是本实用新型一个实施例提供的侧发光灯具的俯视图；

图8是图7中A-A向的剖视图；

图9是图8中B区域的放大图；

图10是本实用新型另一个实施例提供的侧发光灯具的爆炸示意图；

图11是本实用新型另一个实施例提供的侧发光灯具的俯视图；

图12是图11中C-C向的剖视图；

图13是图12中D区域的放大图；

图14是本实用新型实施例提供的LED灯条的部分结构示意图。

上述附图所涉及的标号明细如下：

1-铝框；2-背板；3-EPE垫；4-反光纸；5-导光板；6-棱晶板；7-防火防眩板；8-LED灯条；81-铝基板；82-LED光源；9-紧固件；10-导热双面胶带；11-反光背板；12-压条；100-支架；110-凹槽；111-竖直部；112-倾斜部；120-隔断部；20-电极焊盘；21-正极电极；22-负极电极；23-共用正极电极；24-共用负极电极；30-LED芯片；40-荧光胶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，本实用新型实施例的LED光源包括支架100、电极焊盘20、LED芯片30和荧光胶40。其中，在支架100内开设有开口朝上的凹槽110，在凹槽110内设有隔断部120以使凹槽110内形成两个相邻的反光杯。电极焊盘20设置于凹槽110的底部，且用作电极使用。在两个反光杯内均设置有LED芯片30，该LED芯片30与电极焊盘20电性连接。荧光胶40涂覆于两个反光杯的内侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型实施例通过在支架100的凹槽110内设置隔断部120以使凹槽110内形成两个相邻的反光杯，使得支架100侧壁强度增强，增加了光源的可靠性；另外，两个反光杯内均设置有LED芯片30，使得在一个支架100内即可实现两颗灯珠的安装，可减少LED光源的相对体积，提高贴片机台的贴装效率，增加灯具单位面积的光源颗数和光源利用率，增加整灯的光通，提升整灯的光效，进而降低光源和灯具的生产成本。

具体地，支架100与电极焊盘20通过注塑或其它装配工艺合成一个整体。同时，通过注塑工艺，在凹槽110内增加隔断部120以形成一个共用的杯壁，将原有的一个支架100分隔成两个反光杯。LED芯片30通过固晶胶固定于反光杯内，并通过金线或倒装结构将LED芯片30的电极与电极焊盘20的电极实现电连接。其中，两个反光杯的大小可相同，也可根据使用需求微调两个反光杯各自的大小，以实现最佳的输出配比，通过调节隔断部120的设置位置来调节两个反光杯的大小，并且，两个反光杯可通过注塑等工艺实现。另外，两个反光杯内的LED芯片30可相同，也可根据需求的光通放置适合尺寸的LED芯片30，以实现最佳的输出配比。此外，反光杯内通过点胶工艺涂覆满荧光胶40，在实际应用中，根据每个反光杯中LED芯片30所需求的波长和色温，调节荧光粉配比，将荧光胶40点入反光杯中，烤干成型即完成荧光胶40的设置。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，凹槽110的横截面大致呈方形，隔断部120沿凹槽110的长度或宽度方向设置，以使凹槽110内形成两个相互隔离的反光杯。优选地，隔断部120与支架100一体成型，以简化结构并节约成本。

进一步地，结合图2，在本实用新型的一个实施例中，每一反光杯的内侧壁均包括竖直部111和倾斜部112。其中，竖直部111的一端与反光杯的底部连接，且该竖直部111与LED芯片30的输出光束的中心轴平行。倾斜部112连接于竖直部111的另一端且朝外倾斜设置。在本实施例中，竖直部111与反光杯的底部垂直。该竖直部111和倾斜部112形成用于调整光束角度的反射面，可通过光学软件模拟调整该反射面，如调整竖直部111的高度和倾斜部112的倾斜度，来使LED光源具有特定的光分布角度。具体地，通过调节反射面来使LED芯片30的光分布角度至更小的出射角度，让光源更加集中引入到导光板5中，即集中提升光源的120度环带光通量的占比。并且，通过控制LED芯片30更小的光分布角度能减少边沿杂散光，更有利于灯具对色品像的控制，即能更有效地解决亮边、黄边问题。反光杯内部的尺寸结构根据需求的出光效果，通过光学设计模拟出具体的尺寸；反光杯的侧壁可加厚，以减小发光面积，同时增加LED光源的可靠性。

进一步地，结合图3，在本实用新型的一个实施例中，电极焊盘20包括两对正负极焊盘，且两对正负极焊盘分别与对应的LED芯片30的正负极电性连接。每一对正负极焊盘均包括正极焊盘和负极焊盘，在正极焊盘上设置有正极电极21，在负极焊盘上设置有负极电极22，LED芯片30的正极与正极电极21电性连接，LED芯片30的负极与负极电极22电性连接。在本实施例中，通过支架100的冲切工艺，将一个支架100的电极焊盘20分割为相互分离的两对正负极焊盘，两对正负极焊盘可根据封装尺寸的实际应用设置成并排或者并列排布。优选地，正极电极21、负极电极22、负极电极22和正极电极21依次并排设置。

进一步地，结合图4，在本实用新型的另一个实施例中，电极焊盘20包括两个正极焊盘和一个共用负极焊盘。其中，在正极焊盘上设置有正极电极21，在共用负极焊盘上设置有共用负极电极24，两个正极焊盘的正极电极21分别与两个反光杯内的LED芯片30的正极电性连接，两个反光杯内的LED芯片30的负极均与共用负极焊盘的共用负极电极24电性连接。优选地，正极电极21、共用负极电极24和正极电极21依次并排设置。进一步优选地，共用负极电极24占电极焊盘20面积的50％至95％，进而使得其可以较大面积地与LED光源板进行热接触和电接触。

进一步地，结合图5，在本实用新型的另一个实施例中，电极焊盘20包括两个负极焊盘和一个共用正极焊盘。其中，在负极焊盘上设置有负极电极22，在共用正极焊盘上设置有共用正极电极23，两个负极焊盘的负极电极22分别与两个反光杯内的LED芯片30的负极电性连接，两个反光杯内的LED芯片30的正极均与共用正极焊盘的共用正极电极23电性连接。优选地，负极电极22、共用正极电极23和负极电极22依次并排设置。进一步优选地，共用正极电极23占电极焊盘20面积的50％至95％，进而使得其可以较大面积地与LED光源板进行热接触和电接触。

进一步地，结合图3至图5，两个反光杯内的LED芯片30均对应各自的输入，可分别点亮或同时点亮，根据混色的原理、两个反光杯对应的色温，以及LED芯片30的输入电流大小可以计算出混色后的色温；也可设计输入的模式，通过调节LED芯片30输入电流的占空比或者输入模式的连续变化，实现多个色温的变化，进而可以实现发光颜色的多样性。

优选地，正极电极21、负极电极22、共用正极电极23和共用负极电极24均为导热导电电极，其通过冲压或压铸等工艺实现。另外，电极的主要材料采用高导热铜材料或其它金属材料，其导热率和导电率较高，如采用导热率为50到450的金属。此外，在电极表面还可进行镀镍，镀金，镀银或镀锡等工艺处理，以防止电极表面氧化造成的电气接触不良。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，支架100呈方形，且支架100的长度为6.5mm至7.5mm，支架100的宽度为1.5mm至2.5mm。优选地，支架100的长度为7mm，支架100的宽度为2mm。

进一步地，在本实用新型的另一个实施例中，支架100呈方形，且支架100的长度为3mm至4mm，支架100的宽度为2.3mm至3.3mm。优选地，支架100的长为3.5mm，支架100的宽度为2.8mm。

本实用新型实施例还提供了一种侧发光灯具，其包括如上述的LED光源。

进一步地，结合图6至图13、图14，本实用新型实施例的侧发光灯具还包括框架组件和侧发光光学组件，所述侧发光光学组件设置于框架组件内。所述侧发光光学组件包括棱晶板6和防火防眩板7。其中，框架组件内设置有容纳腔，LED光源82、棱晶板6和防火防眩板7均收容于该容纳腔内。棱晶板6与防火防眩板7层叠设置，LED光源82发出的光线依次透过棱晶板6和防火防眩板7。该防火防眩板7能提高侧发光灯具的防火等级。可以理解的是，在其它一些实施例中，根据光学需求，也可以用一个扩散板(图未示)来替换棱晶板6和防火防眩板7，以满足不同光学设计需求。

进一步地，结合图6至图9，在本实用新型的一个实施例中，框架组件包括相互扣合的铝框1和压条12，其中，铝框1和压条12围合形成上述容纳腔。在本实施例中，侧发光灯具还包括设置于棱晶板6与压条12之间且层叠设置的导光板5和反光背板11，紧贴设置在铝框1相对两侧的LED灯条8，以及用于将LED灯条8粘贴于铝框1上的导热双面胶带10。其中，结合图14，LED灯条8包括铝基板81以及贴片设置于铝基板81上的多个上述LED光源82。并且，导光板5不限材质，其厚度可缩薄至2.0mm甚至1.5mm，其导光侧与LED光源82距离0-0.8mm且并排保持中心线平行对齐设置。

进一步地，结合图10至图13，在本实用新型的另一个实施例中，框架组件包括相互扣合的铝框1和背板2，其中，铝框1和背板2围合形成上述容纳腔。在本实施例中，侧发光灯具还包括设置于棱晶板6与背板2之间且依次层叠设置的导光板5、反光纸4和EPE(Expandable Polyethylene，可发性聚乙烯)垫3，用于将背板2固定于铝框1上的紧固件9，紧贴设置在铝框1相对两侧的LED灯条8，以及用于将LED灯条8粘贴于铝框1上的导热双面胶带10。优选地，该紧固件9为螺钉。其中，结合图14，LED灯条8包括铝基板81以及贴片设置于铝基板81上的多个上述LED光源82。并且，导光板5不限材质，其厚度可缩薄至2.0mm甚至1.5mm，其导光侧与LED光源82距离0-0.8mm且并排保持中心线平行对齐设置。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，侧发光灯具还包括电源驱动模块，该电源驱动模块可放置于侧发光灯具外部，也可以放置于铝框1内，并与LED电源电性连接。

进一步地，结合图14，根据折射定律、余弦定理和勾股定理，由铝框1的留白长度d(即铝框1超出LED光源82的部分)，以及光束出射角度θ计算得出LED灯条8的排布间距L。该设置能够提升光引入导光板5的光线数，以及缩减与LED光源82平行的平面的杂散光，进而利于解决亮边、黄边等问题。

综上所述，本实用新型实施例在一个封装体中设置了两个反光杯，对应独立的发光结构和独立的输入，通过调节荧光胶40配比和输入电流的占空比来实现不同色温的调节，并通过调节反光面来实现出光角度小的目的。在本实用新型实施例中，通过小角度出光以及一个封装尺寸实现调色，不仅解决了贴片机台贴两颗光源不能完全紧挨的结构，同时使得支架100侧壁强度增加，增加光源可靠性，并且减小光源相对体积，提高贴装效率，降低光源和灯具的生产成本，增加灯具单位面积的光源颗数，增加整灯的光通，提升整灯的光效，并且可以实现发光颜色的多样性。在本实用新型实施例中，将LED光源82应用于侧发光灯具后，能够将导光板5的厚度设计得更薄，大大提升光源的光线导入，从而优化灯具的结构厚度并降低成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。