TYPE-C型USB连接器的制作方法

本实用新型涉及电连接器，尤其涉及到TYPE-C型USB连接器。

背景技术：

参见图1和图2，现有的TYPE-C型USB连接器10a，通常包括：绝缘座体1、装设在绝缘座体1上的多个导电端子2以及套设在绝缘座体1上的金属壳体4。其中，绝缘座体1包括基部11和由基部向前延伸出的舌板部12，舌板部12的后部设有扣槽121。金属壳体4具有前后贯通的筒状的本体41。本体41上存在铆合缝隙411。本体41并设有扣片412，用于与扣槽121凹凸配合，而使金属壳体4与绝缘座体1固定到一起。本体41的后端并设有竖直延伸的挡止部413，用于抵顶基部11的前端面。现有的金属壳体4为铆合式的结构，因冲压模具工艺的限制，其铆合强度小，有从铆合缝隙411处开裂的风险；另外，因产品结构的限制，其金属壳体4与绝缘座体1之间的凹凸配合过浅，存在金属壳体4脱落的风险，若加深凹凸配合，则金属壳体4容易与绝缘座体1上的导电端子2发生短路，致使产品本身的功能无法正常发挥。现有的TYPE-C型USB连接器10a的可靠性有待提高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提出一种TYPE-C型USB连接器，有利于提高可靠性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种TYPE-C型USB连接器，包括：绝缘座体，装设在绝缘座体上的多个导电端子以及套设在绝缘座体上的金属壳体；其中，该绝缘座体具有基部和由该基部向前延伸出的舌板部，该基部的顶底两侧突设有凸块；该金属壳体具有前后贯通的筒状的、无缝的本体和由该本体的顶底两侧的后端中央分别向后水平延伸出的两个延伸部，每个延伸部上形成有固定孔，该金属壳体上的固定孔与该绝缘座体上的凸块对应卡扣配合在一起。

较佳地，该金属壳体采用拉伸工艺成型出无缝的本体。

较佳地，该绝缘座体包括位于后方的基部和位于前方的舌板部，该探测端子的弹性接触部由后往前地向前延伸，并位于该舌板部的一侧。

较佳地，该凸块沿前后延伸的竖直面剖切，所形成的剖面呈梯形，上窄下宽。

较佳地，该凸块具有前侧斜面和后侧斜面。

较佳地，该凸块由该基部的中部竖直地突伸出。

本实用新型的有益效果在于，通过在绝缘座体的基部上形成凸块，制成具有无缝的本体的金属壳体，由本体的后端向后延伸出两个延伸部，借助两个延伸部上的固定孔与两个凸块的卡扣配合，有利于提高可靠性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为现有的TYPE-C型USB连接器的立体结构示意。

图2为现有的TYPE-C型USB连接器的分解立体结构示意。

图3为本实用新型的TYPE-C型USB连接器的立体结构示意。

图4为本实用新型的TYPE-C型USB连接器的分解立体结构示意。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

参见图3至图4，图3为本实用新型的TYPE-C型USB连接器的立体结构示意。图4为本实用新型的TYPE-C型USB连接器的分解立体结构示意。本实用新型提出一种TYPE-C型USB连接器10，其包括：绝缘座体1，装设在绝缘座体1上的多个导电端子2以及套设在绝缘座体1上的金属壳体4。

绝缘座体1包括位于后方的基部11和位于前方的舌板部12。其中，基部11的顶底两侧表面的中部分别竖直突伸出的两个凸块111。在本实施例中，凸块111沿前后延伸的竖直面剖切，所形成的剖面呈梯形，上窄下宽。更具体地，凸块111具有前侧斜面1111和后侧斜面1112，对应于前述梯形剖面的两个腰。这种结构，有利于固定孔421与凸块111牢靠结合。

金属壳体4具有前后贯通的筒状的本体41和由本体41的顶底两侧的后端中央分别向后水平延伸出的两个延伸部42。本体41是无缝结构，不存在现有技术的铆合缝隙411。举例而言，金属壳体4可以采用拉伸工艺成型出无缝的本体41。延伸部42的中央设有固定孔421。在金属壳体4由前往后套设到绝缘座体1上到位之后，两个延伸部42上的固定孔421与绝缘座体1上的两个凸块111对应卡扣配合，可以令金属壳体4与绝缘座体1牢固地结合在一起。

本实用新型的有益效果在于，通过在绝缘座体1的基部11上形成凸块111，并制成具有无缝的本体41的金属壳体4，由本体41的后端向后延伸出两个延伸部42，借助两个延伸部42上的固定孔421与两个凸块111的卡扣配合，有利于提高可靠性。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。