本实用新型涉及箱式变压器安装、检修辅助设备设计技术领域，尤其是一种箱式变压器检修、安装辅助装置。
背景技术：
随着箱式变压器在当今社会发展中，用户采用越来越广泛，相应在安装箱式变压器上还没有什么专用工具。在工人施工过程中，为了实现对箱式变压器的安装、检修过程，通常采用槽钢等现有的辅助件，并通过多个工人合力搬运，实现箱式变压器的检修和安装，这在实际生产工作中非常不方便，而且很不安全，容易造成工人身体损伤。有时因为变压器太大太重，不得以必须卸掉箱式变压器安装壳体的顶棚，用天车或者吊机使箱式变压器移动至安装位置，非常费力费时。
由此可见，现有技术中箱式变压器安装和检修设备缺乏，且现有的安装设备存在费时费力，工人劳动强度大，使用不方便的缺陷。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种总体结构简单，方便工人使用，降低工人的劳动强度的箱式变压器检修、安装辅助装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种箱式变压器检修、安装辅助装置，包括支撑体和导向体，所述支撑体上侧支撑连接导向体，所述导向体上侧支撑箱式变压器，使所述箱式变压器在所述导向体上侧滑动。
所述支撑体下侧设置有移动部件，带动所述支撑体移动。
所述移动部件为滚轮或者万向轮或者滚轴。
所述支撑体上侧涂设有防滑缓冲层。
所述导向体为长条状，所述导向体长度尺寸大于支撑体尺寸，使所述导向体一端伸入箱式变压器安装位置。
所述导向体和所述支撑体之间可拆卸设置支撑垫，使所述导向体呈设定角度倾斜。
所述支撑垫为方木。
所述导向体对称设置两个，两个导向体底部可拆卸连接限位板。
所述限位板开设多个限位孔，所述导向体开设连接孔，贯穿所述限位孔和连接孔设置连接件固定所述限位板与导向体。
所述导向体为角钢。
本实用新型的箱式变压器检修、安装辅助装置，具有如下有益效果：
该箱式变压器检修、安装辅助装置，支撑体上侧支撑连接导向体，导向体上侧支撑箱式变压器，使箱式变压器在导向体上侧滑动，对箱式变压器检修和安装过程搬运承重的箱式变压器提供方便。避免了现有技术中，单纯的通过吊机或者天车吊起箱式变压器，安装过程中需要破坏箱式变压器安装壳体的顶棚，降低变压器检修安装之后的使用效果。该箱式变压器检修、安装辅助装置，总体结构简单，避免了单纯的依靠吊机或者天车吊起箱式变电站安装，需要损坏顶棚的缺陷；方便工人使用，降低工人的劳动强度。
附图说明
图1是根据本公开的一种实施例的箱式变压器检修、安装辅助装置的结构示意图；
图2是根据本公开的一种实施例的箱式变压器检修、安装辅助装置的俯视图；
图3为是根据本公开的一种实施例的箱式变压器检修、安装辅助装置的使用状态时结构示意图。
【主要组件符号说明】
1、支撑体，2、导向体，3、移动部件，4、防滑缓冲层，5、支撑垫，6、限位板，61、限位孔。
具体实施方式
下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型的箱式变压器检修、安装辅助装置作进一步详细的说明。
如图1所示，该箱式变压器检修、安装辅助装置包括支撑体1和导向体2。支撑体1为板状结构，支撑体1的尺寸满足较大尺寸的箱式变压器安装。也可以针对不同的箱式变压器涉及不同尺寸的支撑板1，降低支撑板1的尺寸。通常选择支撑体1的材料为木质材料，强度较高，绝缘性好。支撑体1上侧支撑连接导向体2，导向体2放置在支撑体1上表面，由于支撑体1与导向体2之间相互摩擦力保证导向体2平稳放在支撑体1上表面。通过支撑现有技术中箱式变压器底部的滑槽或者滚轮，实现导向体2支撑箱式变压器，使箱式变压器在导向体2上侧滑动。实现了承重的箱式变压器的搬用，避免了对箱式变压器安装壳体的顶棚的破坏，方便了工人的安装使用，降低工人劳动强度。且该辅助装置总体结构简单，制造成本低，适于不同经济实力的企业使用。
如图1所示，为了进一步方便该辅助装置的移动，尤其是承载有箱式变电站的辅助装置移动，在支撑体1下侧设置有移动部件3，带动支撑体1移动。
优选的，移动部件3为滚轮或者万向轮或者滚轴。可以根据不同的承重能力，以及不同的搬运路线来选择不同的移动部件3，满足搬运使用。
如图1所示，为了保证该辅助装置的使用安全，以及避免在搬运过程中支撑板1上侧承载的部件滑落，不仅影响工人的安全，而且影响设备的安全。在支撑体1上侧涂设防滑缓冲层4。增加导向体2与支撑体1之间的摩擦系数，从而进一步保证箱式变压器的安全。
如图2和图3所示，为了满足导向体2更好的承载箱式变压器，延长辅助装置的承载区域，将导向体2设计为长条状，导向体2长度尺寸大于支撑体1尺寸，使导向体2一端伸入箱式变压器安装位置。实现箱式变压器滑出支撑体1上方区域后，通过导向体2将箱式变压器承载运输到安装位置。
如图3所示，导向体2和支撑体1之间可拆卸设置支撑垫5，使导向体2呈设定角度倾斜。在需要将箱式变压器在导向体2表面滑动时，尤其是需要将箱式变压器往安装位置移动时，通过在导向体2一端底部支撑该支撑垫5，通过箱式变压器重力的分力作用下，引导箱式变压器滑动到安装位置，进一步降低工人的劳动强度。
为了降低使用部件的数量，通过利用施工现场设备，支撑垫5可以为方木。方木具有较好的缓冲和摩擦性能，以及较强的承重性能，可以较好的满足使用要求。
如图1、图2所示，导向体2对称设置两个，两个导向体2底部可拆卸连接限位板6，分别支撑箱式变压器的两侧位置。
为了满足一个辅助装置对多种规格箱式变压器使用要求，在限位板6开设多个限位孔61，导向体2开设连接孔，贯穿限位孔61和连接孔设置连接件固定限位板6与导向体2。通过调节连接孔与不同的限位孔61配合，调节导向体2之间的相对距离，满足一个装置满足多种规格变压器使用。
如图1和图2所示，导向体2为角钢。角钢为现有的普通件，批量生产成本交底。导向体2也可为设计的专门与箱式变压器底部结构相适应的导槽结构。
通过现有技术的设备，例如：倒链、撬杠以及槽钢配合安装630KVA的箱式变压器1台，并安排五个工人安装，安装成功大约需要60min。
使用该辅助装置，配合使用吊车，安排工人3人，安装630KVA的箱式变压器1台，安装成功大约需要20min。
不仅节省人力，而且提高工作效率。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。