电池入壳装置的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种电池入壳导向装置。
背景技术：
：电池和电池壳体装配时，由于电池壳体口部较易与电池产生摩擦并且刮伤电池，产生大量刮粉，刮粉将产生大量铅灰，直接影响到电池生产环境，通常是电池经过导向装置进入到电池壳体内。导向装置的意义在于防止电池直接入壳时被电池壳体的口部刮伤，降低电池入壳时的安全风险。传统的入壳导向装置为先对电池壳体进行定位，导向装置置于电池壳体上方，然后对导向装置定位，电池从导向装置内进入壳体。壳体定位和导向装置定位靠两个独立的定位机构。设备在长期运作之后，电池壳体和导向装置的定位容易发生偏移，从而导向装置的位置和壳体的位置会产生相对的错位，造成导向失效，电池在入壳时容易刮到电池壳体口部，使电池被刮伤，降低了电池的安全性能。技术实现要素：鉴于上述状况，本实用新型提供一种电池入壳装置。一种电池入壳装置，用于将电池装入电池壳体，所述电池入壳装置包括两个或两个以上的导向装置，所述导向装置能够朝向或远离所述电池壳体运动，每一所述导向装置包括导向部和锁紧部，所述导向部设置在所述电池壳体的开口端，用于电池入壳导向；所述锁紧部在电池入壳过程中贴在所述电池壳体的外壁设置，用于定位和锁紧所述导向装置。优选地，所述导向装置的数量为两个，并且所述导向装置能够沿与所述电池壳体轴向垂直的方向靠近或远离所述电池壳体运动。优选地，所述导向装置的导向部的内侧设置有光滑导向面，用于辅助所述电池进入到所述电池壳体中。优选地，所述导向装置的锁紧部朝向所述电池壳体外壁的一侧设置有定位面，用于定位到所述电池壳体。优选地，所述定位面包括第一定位面和第二定位面，所述第一定位面和所述第二定位面相互垂直，形成一个直角凹槽。优选地，所述第一定位面与所述电池壳体的顶面共面，并且所述导向装置能够移动至第一定位面与电池壳体的顶面相贴。优选地，所述第二定位面可以与所述电池壳体的外壁平行，并且所述导向装置能够移动至第二定位面与电池壳体的外壁相贴。优选地，所述导向部和所述锁紧部为一体成型结构。优选地，所述电池入壳装置还包括驱动装置，用于驱动所述导向装置运动。优选地，所述电池入壳装置还包括传感器，用于检测所述电池是否入壳，并将信号传递给所述驱动装置，所述驱动装置根据接收的信号驱动所述导向装置运动。本实用新型提供的电池入壳装置通过接触式定位，即导向装置依靠电池壳体进行定位。导向装置紧靠电池壳体开口端，与电池壳体定位在一起，在设备运行过程中与电池壳体形成一个共同体，两者的位置不会发生相对偏移，提高电池入壳的安全性，降低电池入壳时被刮伤的风险。由于多个导向装置可以打开或者关闭，使得本实用新型的电池导向装置可以适用于多种规格的电池壳体，通用性广。附图说明图1为本实用新型提供的电池入壳装置在电池入壳前的结构示意图。图2为本实用新型提供的电池入壳装置在电池入壳的过程中的结构示意图。图3为本实用新型提供的电池入壳过程完成后的电池入壳装置的结构示意图。主要元件符号说明：1第一导向装置10导向部11锁紧部12第一导向面13第一定位面14第二定位面2第二导向装置22第二导向面23第三定位面24第四定位面3电池壳体4电池5传感器6驱动装置具体实施方式：下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1至图3，本实用新型提供一种电池入壳装置，用于将电池4装入电池壳体3的内部。电池壳体3为一端具有开口的中空壳体。电池入壳装置包括两个或两个以上导向装置，在本实施例中，电池入壳装置包括第一导向装置1和第二导向装置2。第一导向装置1和第二导向装置2结构相同。第一导向装置1和第二导向装置2设置对称在电池壳体3的开口端的两侧，并且可以沿着与电池壳体3轴向垂直的方向靠近或远离电池壳体3移动(本实施例中为横向移动)，使第一导向装置1和第二导向装置2呈打开或者关闭的状态。第一导向装置1包括导向部10和锁紧部11，导向部10和锁紧部11为一体成型结构。第二导向装置2同样包括导向部和与导向部一体成型的锁紧部。在其他实施例中，导向装置的数量可以多于两个。导向部10靠近电池壳体3的一侧设置有第一导向面12，相对应的，第二导向装置2的导向部内侧设置有第二导向面22。在本实施例中，第一导向面12和第二导向面22为光滑倒角面。锁紧部11朝向电池壳体3的一侧设置有第一定位面13和第二定位面14，对应的，第二导向装置2的锁紧部内侧设置有第三定位面23和第四定位面24。第一定位面13与第二定位面14互相垂直，第三定位面23与第四定位面24互相垂直，形成两个直角凹槽。当第一导向装置1和第二导向装置2朝向电池壳体3运动并且与电池壳体3定位到一起时，第一定位面13和第三定位面23分别与电池壳体3的顶端共面，第二定位面14和第四定位面24分别与电池壳体3的外壁贴合，从而完成第一导向装置1和第二导向装置2的定位和锁紧。现对本实用新型的电池入壳装置的使用过程进行具体说明：电池4进入电池壳体3之前，第一导向装置1和第二导向装置2并未接触电池壳体3，如图1所示。当电池4准备进入电池壳体3但是还未进入时，第一导向装置1和第二导向装置2沿横向靠近电池壳体3运动。当第二定位面14和第四定位面24紧贴电池壳体3的外壁时，第一导向装置1和第二导向装置2停止运动，此时，第一定位面13和第三定位面23与电池壳体3的顶端共面，第一导向装置1、第二导向装置2和电池壳体3形成一个共同体。然后，电池4顺着第一导向面12和第二导向面22向下运动，进入到电池壳体3的内部，如图2所示。当电池4完全进入到电池壳体3内部后，第一导向装置1和第二导向装置2沿横向远离电池壳体3运动，如图3所示，至此，电池4的入壳过程完成。第一导向装置1和第二导向装置2的运动由驱动装置6控制，在本实施例中，驱动装置6为电机,驱动装置6与第一导向装置1和第二导向装置2电连接。在另一实施方式中，第一导向装置1和第二导向装置2的上端还设置有传感器5，所述传感器5可以为光电感应器或其他传感器，用于检测电池4是否存在，实现电池入壳的自动化控制。当传感器5检测到电池4时，反馈信号给驱动装置6，从而使驱动装置6控制第一导向装置1和第二导向装置2沿横向靠近电池壳体3运动，完成第一导向装置1和第二导向装置2的定位和锁紧。当电池4完全进入电池壳体3后，传感器5无法检测到电池4，再次反馈信号给驱动装置6，驱动装置6控制第一导向装置1和第二导向装置2远离电池壳体3运动。相比于以往的电池导向装置，本实用新型提供的电池入壳装置通过接触式定位，即导向装置依靠电池壳体3进行定位。导向装置紧靠电池壳体3开口端，与电池壳体3定位在一起，在设备运行过程中与电池壳体3形成一个共同体，两者的位置不会发生相对偏移，提高电池4入壳的安全性，降低电池4入壳时被刮伤的风险。由于多个导向装置可以打开或者关闭，使得本实用新型的电池导向装置可以适用于多种规格的电池壳体3，通用性广。以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本实用新型技术方案的精神和范围。当前第1页1 2 3