一种接线端子的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种接线端子。

背景技术：

接线端子是为了方便导线的连接而应用的，目前，接线端子的结构复杂，内部空间较小。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺点与不足，本实用新型公开了一种接线端子，包括壳体和接线导体，所述壳体设置有安装腔和接线端口，所述安装腔设置在所述壳体内部且端部设有开口，所述接线端口设置在所述壳体顶部并且连通至所述安装腔；所述接线导体设置在所述安装腔内；所述接线导体由冷轧板卷曲而成，所述接线导体的外端将所述接线导体的内端包围。

作为本实用新型的进一步改进，所述接线导体的外端设置有通孔，所述接线导体的内端设置有盲孔；所述壳体包括凸柱，所述凸柱设置在所述安装腔的内壁，所述凸柱穿过所述接线导体外端的通孔并插入至所述接线导体内端的盲孔中。

作为本实用新型的进一步改进，所述接线导体卷曲成矩形，所述接线导体的内端与外端在竖直方向上有部分重叠。

作为本实用新型的进一步改进，还包括底板，所述底板上设置有扣孔，所述壳体的底面设置有卡钩，所述卡钩可卡入至所述扣孔中。

作为本实用新型的进一步改进，还包括螺钉，所述壳体外壁凸出设置有连接片，所述连接片上设置有连接孔，所述底板上设置有接地螺孔，所述螺钉穿过所述连接孔并旋入至所述接地螺孔中。

本实用新型的一种接线端子利用卷曲成型的接线导体设置在安装腔内，使得安装腔内留有较大的空间以供分线，同时结构简单，成本低廉。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型壳体的示意图。

图2是本实用新型的正视图。

图3是本实用新型的示意图。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种接线端子，包括壳体10、接线导体12、底板20和螺钉30，所述壳体10设置有安装腔11和接线端口13，所述安装腔11设置在所述壳体10内部且端部设有开口，所述接线端口13设置在所述壳体10顶部并且连通至所述安装腔11；所述接线导体12设置在所述安装腔11内；所述接线导体12由冷轧板卷曲而成，所述接线导体12的两端分别为内端122和外端121，所述接线导体12的外端121将所述接线导体12的内端122包围。

所述接线导体12的外端121设置有通孔，所述接线导体12的内端122设置有盲孔；所述壳体10包括凸柱17，所述凸柱17设置在所述安装腔11的内壁，所述凸柱17穿过所述接线导体12外端121的通孔并插入至所述接线导体12内端122的盲孔中。所述接线导体12卷曲成矩形，所述接线导体12的内端122与外端121在竖直方向上有部分重叠。

所述底板20上设置有扣孔21，所述壳体10的底面设置有卡钩14，所述卡钩14可卡入至所述扣孔21中。所述壳体10外壁凸出设置有连接片15，所述连接片15上设置有连接孔16，所述底板20上设置有接地螺孔22，所述螺钉30穿过所述连接孔16并旋入至所述接地螺孔22中。

壳体10两侧对称设置有所述卡钩14，所述卡钩14自身带有轻微弹性。

安装时，将壳体10上的卡钩14卡入至所述扣孔21中，使得连接片15上的连接孔16对准底板20上的接地螺孔22，然后将螺钉30穿过连接孔16，旋入至所述接地螺孔22中，完成固定。

本实施例中，所述安装腔11内为长方空间，所述接线导体12卷曲成与之相适应的横截面为矩形的长条。凸柱17穿过所述接线导体12外端的通孔，并卡入至所述接线导体12内端的盲孔中，从而将接线导体12固定在安装腔11内。

本实用新型的一种接线端子利用卷曲成型的接线导体设置在安装腔内，使得安装腔内留有较大的空间以供分线，同时结构简单，成本低廉。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。