一种可排气的电池盖板的制作方法

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种可排气的电池盖板。

背景技术：

随着世界资源的日益紧缺，电力作为一种清洁能源，应用范围日益广泛。电池作为一种可以储存电力的装置，电池的安全性也至关重要。电池盖板作为动力电池的重要组成部分，决定了动力电池的密封性能和绝缘性能。

一般的电池盖板在光盖板上设置有防爆片，当电池内部的气体产生的压力达到限定值时，防爆片就会破裂，进而排气。但是防爆片破裂对电池的损坏是不可逆转的，一旦防爆片破裂，电池就需要做报废处理，这不仅对电池的寿命有一定的影响，对于电池的处理也会产生很大的压力。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可排气的电池盖板，增加电池内部的排气路径，使得电池内部的气体不仅仅只能通过防爆片破坏性爆破进行排气，从而达到延长电池的使用寿命及防爆安全性能目的。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种可排气的电池盖板，包括包括若干导电基板；所述导电基板包括导电基板本体和导电柱，所述导电柱固定于导电基板本体上表面；所述导电柱的外表面沿轴向设置有若干排气槽；所述导电基板本体的上表面设置有第一凸起，所述第一凸起围绕导电柱一圈设置；所述导电基板本体还设置有若干排气孔，若干所述排气孔设置于第一凸起外侧。

进一步的，所述第一凸起的横截面为半圆形。

进一步的，若干所述排气孔以导电柱的轴线为中心，以圆形阵列于第一凸起的外侧。

进一步的，还包括塑胶片、光盖板、正极密封圈和负极密封圈；所述塑胶片和光盖板均设置有正极连接孔和负极连接孔；所述正极密封圈和负极密封圈套设于塑胶片的正极连接孔和负极连接孔中，且其上表面与光盖板下表面连接，其下表面与导电基板本体连接；所述导电基板包括正极导电基板和负极导电基板，所述正极导电基板的导电柱依次穿过塑胶片的正极连接孔、正极密封圈和光盖板的正极连接孔，所述负极导电基板的导电柱依次穿过塑胶片的负极连接孔、负极密封圈和光盖板的负极连接孔。

进一步的，所述塑胶片的正极连接孔和负极连接孔的直径大于所述第一凸起的直径，所述正极导电基板的第一凸起和负极导电基板的第一凸起分别与正极密封圈和负极密封圈的下表面顶压连接；所述光盖板的下表面围绕正极连接孔和负极连接孔分别设置有第二凸起，所述第二凸起顶压连接于正极密封圈和负极密封圈的上表面。

进一步的，还包括正极上基板、负极上基板、不锈钢片和负极绝缘片；所述不锈钢片的上表面和下表面分别与正极上基板和光盖板连接；所述负极绝缘片的上表面和下表面分别与负极上基板和光盖板连接；所述不锈钢片和正极上基板均设置有正极连接孔，所述负极绝缘片和负极上基板均设置有负极连接孔，所述正极导电基板的导电柱穿过不锈钢片和正极上基板的正极连接孔，且与正极上基板固连，所述负极导电基板的导电柱穿过负极绝缘片和负极上基板的负极连接孔，且与负极上基板固连。

有益效果：本实用新型的有益效果如下所述：(1)一种可排气的电池盖板，与现有技术相比，在导电基板设置了排气孔，在导电柱上设置有排气槽，当电池内部的压力超过正极密封圈和负极密封圈设定的压力，而没达到防爆片设定的压力时，产生的气体将通过排气孔顶开正极密封圈和负极密封圈，经由排气槽排出；(2)一种可排气的电池盖板在导电基板上设置了第一凸起，在光盖板上设置了第二凸起，第一凸起和第二凸起可以抵消盖板装配时尺寸一致性造成的密封圈压缩不均，保证密封圈压缩的一致性，得到优异的密封性能。

附图说明

附图1为本实用新型的结构爆炸图；

附图2为本实用新型的俯视图；

附图3为附图2中所示的D-D剖视图；

附图4为附图3中A部分的结构放大图；

附图5为本实用新型所述的导电基板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

在电池装配中、电池过充或是电池过放等过程中，都会产生气体。为了延长电池的使用寿命，必须适当的释放电池中产生的气体。

如附图1至5所述，包括若干导电基板1；所述导电基板1包括导电基板本体101和导电柱102，所述导电柱102固定于导电基板本体101上表面；所述导电柱102的外表面沿轴向设置有若干排气槽1021；所述导电基板本体101的上表面设置有第一凸起1011，所述第一凸起1011围绕导电柱102一圈设置；所述导电基板本体101还设置有若干排气孔1012，若干所述排气孔1012设置于第一凸起1011外侧

所述第一凸起1011的横截面为半圆形。

若干所述排气孔1012以导电柱102的轴线为中心，以圆形阵列于第一凸起1011的外侧。

还包括塑胶片2、光盖板3、正极密封圈4和负极密封圈5；所述塑胶片2和光盖板3均设置有正极连接孔和负极连接孔；所述正极密封圈4和负极密封圈5套设于塑胶片2的正极连接孔和负极连接孔中，且其上表面与光盖板3下表面连接，其下表面与导电基板本体101连接；所述导电基板1包括正极导电基板111和负极导电基板112，所述正极导电基板111的导电柱102依次穿过塑胶片2的正极连接孔、正极密封圈4和光盖板3的正极连接孔，所述负极导电基板112的导电柱102依次穿过塑胶片2的负极连接孔、负极密封圈5和光盖板3的负极连接孔。所述光盖板3的上表面设置有防爆片。

整个装置的排气顺序为：当电池内的气体产生的压力达到正极密封圈4或负极密封圈5设置的压力而未达到防爆片的开启压力时，气体由排气孔1012顶开正极密封圈4和负极密封圈5，经由排气槽1021，排出电池外；当电池内的气体产生的压力达到防爆片设定的压力时，防爆片开启，经由防爆片将电池内部的气体排出电池外部。

所述塑胶片2的正极连接孔和负极连接孔的直径大于所述第一凸起1011的直径，所述正极导电基板111的第一凸起1011和负极导电基板112的第一凸起1011分别与正极密封圈4和负极密封圈5的下表面顶压连接；所述光盖板3的下表面围绕正极连接孔和负极连接孔分别设置有第二凸起301，所述第二凸起301顶压连接于正极密封圈4和负极密封圈5的上表面。

还包括正极上基板6、负极上基板7、不锈钢片8和负极绝缘片9；所述不锈钢片8的上表面和下表面分别与正极上基板6和光盖板3连接；所述负极绝缘片9的上表面和下表面分别与负极上基板7和光盖板3连接；所述不锈钢片8和正极上基板6均设置有正极连接孔，所述负极绝缘片9和负极上基板7均设置有负极连接孔，所述正极导电基板的导电柱102穿过不锈钢片8和正极上基板6的正极连接孔，且与正极上基板6固连，所述负极导电基板的导电柱102穿过负极绝缘片9和负极上基板7的负极连接孔，且与负极上基板7固连。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。