本实用新型涉及铅酸蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种分片机上极板的清理装置。
背景技术：
铅酸蓄电池的极板在生产过程中，需要将小片的极板拼成大片的极板生产，以提高生产效率，然后再由分片机将大片极板分切成小片的极板，以装配铅酸蓄电池。在分片机切割极板过程中，高速锯片会有大量的铅尘、铅渣等废料产生落到切割好的极板表面上，如果不能够及时清理掉极板表面的铅屑，在极板包片工序中，极板经过收片位置的压辊和刷片时的挤压，滞留在极板表面的铅屑会造成很薄的负极板表面被垫出破孔，导致包片机吸嘴吸不起极板，影响生产进度，另外铅屑镶嵌在极板中或者表面，会将电池中的隔板纸刺穿造成短路，导致生产的电池不能用或者报废，影响铅酸蓄电池的质量品质。
技术实现要素：
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种分片机上极板的清理装置。
为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种分片机上极板的清理装置，包括传送带、毛刷清理装置和气刷清理装置，传送带安装于布置在其两侧的支架上，沿传送带输送方向依次布置有毛刷清理装置和气刷清理装置，所述毛刷清理装置包括毛刷固定架和毛刷，毛刷固定架固定连接在传送带两侧的支架上，所述毛刷固定连接在毛刷固定架上，并且毛刷的头端与传送带接触；所述气刷清理装置包括气刷固定架、气刷和气管，气刷固定架固定连接在传送带两侧的支架上，所述气刷固定连接在气刷固定架上，并且气刷的头端接近传送带，气刷的尾端密封连接有气管。
进一步地，所述毛刷固定架呈圆柱状，在毛刷固定架的外圆周面上间隔设置有若干个卡槽，卡槽内固定连接有毛刷，并且毛刷的头端与传送带接触，在毛刷固定架的中心处穿设有转动轴，转动轴与毛刷固定架为固定连接，转动轴的下端设置有套筒，套筒固定连接在底座的上表面上，底座固定连接在传送带两侧的支架上，转动轴上端连接有驱动机构，驱动机构包括链轮A、链轮B和电机，链轮A设置在转动轴的上端，电机的输出轴上安装有链轮B，链轮A与链轮B通过链条传动。
进一步地，所述套筒为上端敞口的中空柱状结构，转动轴的下端穿设于套筒内。
进一步地，在支架的一侧面设置有电机支座，所述电机固定连接在电机支座上。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下的优越性：
通过在极板传送带的两侧支架上沿传送方向依次设置毛刷清理装置和气刷清理装置，极板表面的铅尘、铅屑等杂质先通过毛刷的初步清扫后，在通过气刷对极板表面做均匀全面的吹气清理，使极板表面的铅尘、铅屑等杂质被彻底清理干净，保证了极板表面无杂质，降低了生产出短路电池的概率；另外毛刷清理装置设置为圆柱体，并且能通过电机带动链轮B和链轮A的转动，使得毛刷固定架能绕转动轴转动，可以在不停止工作台面的状况下，将使用较长时间后磨损坏掉的毛刷被更换成新的毛刷，从而对极板表面的清扫更有效果，也加大了工作进度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为毛刷清理装置的结构示意图。
图中：1、传送带；2、支架；3、毛刷；4、毛刷固定架；5、气刷固定架；6、气管；7、气刷；8、卡槽；9、转动轴；10、套筒；11、底座；12、链轮A；13、链轮B；14、链条；15、电机。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。
如图1、2所示，一种分片机上极板的清理装置，包括传送带1、毛刷清理装置和气刷清理装置，传送带1安装于布置在其两侧的支架2上，沿传送带1输送方向依次布置有毛刷清理装置和气刷清理装置，所述毛刷清理装置包括毛刷固定架4和毛刷3，毛刷固定架4固定连接在传送带1两侧的支架2上，所述毛刷3固定连接在毛刷固定架4上，并且毛刷3的头端与传送带1接触；所述气刷清理装置包括气刷固定架5、气刷7和气管6，气刷固定架5固定连接在传送带1两侧的支架2上，所述气刷7固定连接在气刷固定架5上，并且气刷7的头端接近传送带1，气刷7的尾端密封连接有气管6。
作为优选，本实施例中的毛刷固定架4呈圆柱状，在毛刷固定架4的外圆周面上间隔设置有若干个卡槽8，卡槽8内固定连接有毛刷3，并且毛刷3的头端与传送带1接触，在毛刷固定架4的中心处穿设有转动轴9，转动轴9与毛刷固定架4为固定连接，转动轴9的下端设置有套筒10，套筒10固定连接在底座11的上表面上，底座11固定连接在传送带1两侧的支架2上，转动轴9上端连接有驱动机构，驱动机构包括链轮A12、链轮B13和电机15，链轮A12设置在转动轴9的上端，电机15的输出轴上安装有链轮B13，链轮A12与链轮B13通过链条14传动。
所述套筒10为上端敞口的中空柱状结构，转动轴9的下端穿设于套筒10内。
在支架2的一侧面设置有电机支座，所述电机15固定连接在电机支座上。
操作时，开启分片机，极板在分片机的高速锯片过程中会产生大量的铅尘、铅屑等杂质落到极板的表面，极板由传送带1传送到毛刷清理装置下，毛刷清理装置包括毛刷固定架4和毛刷3，毛刷固定架4固定连接在传送带1两侧的支架2上，毛刷3固定连接在毛刷固定架4上，并且毛刷3的头端与传送带1接触，传送带1上的极板表面与毛刷3的刷头接触，在传送带1的传动下，毛刷3的刷头将极板表面的铅屑大部分的刷掉，然后极板继续由传送带1传送到气刷清理装置下，气刷清理装置包括气刷固定架5、气刷7和气管6，气刷固定架5固定连接在传送带1两侧的支架2上，气刷7固定连接在气刷固定架5上，并且气刷7的头端接近传送带1，气刷7的尾端密封连接有气管6，气刷7接近传送带1上的极板，对极板进行均匀全面的吹气，吹掉极板表面上残留的铅尘、铅屑，在传送带1上的极板表面经过毛刷3和气刷7的轮番清理后，极板表面已无杂质，实现了极板表面铅尘、铅屑清理的目的。
在分片机工作的状态下，由于毛刷3与极板的长时间摩擦造成毛刷3的磨损，导致毛刷3对极板表面清理效果不佳的现象，这时需要更换新的毛刷3；更换时，启动电机15，电机15 的输出轴上安装有链轮B13，在电机15的驱动下，链轮B13转动，链轮B13和链轮A12之间通过链条14传动，链轮A12下端连接转动轴9，转动轴9与毛刷固定架4固定连接，链轮A12转动带动毛刷固定架4转动，毛刷固定架4的外圆表面上间隔设置有若干的卡槽8，卡槽8内固定连接有毛刷3，将毛刷固定架4上新的毛刷3转动到与传送带1上的极板接触的位置，这时关闭电机15，毛刷固定架4停止转动，这时被磨损坏掉的毛刷3就更换成新的毛刷3，更换后的新毛刷3对极板表面的清理可以更有效，工作质量更好。