一种光伏电池片的拨片装置的制作方法

本实用新型涉及光伏电池片生产技术领域，尤其涉及一种光伏电池片的拨片装置。

背景技术：

光伏电池片是太阳能光伏组件的重要组成部分，在太阳能组件，特别是太阳能小组件的生产过程中，需要将整个光伏电池片切割成一小块一小块的光伏电池片。一般采用的加工方法为：先利用激光机，对整个光伏电池片进行激光切割，在整个光伏电池片上形成具有一定深度的激光痕迹。

为了得到一块块小的光伏电池片，需要多一个对光伏电池片进行拨片的工序，使得光伏电池片片沿着激光痕迹进行掰断。现有一般采用人工进行操作，要求用力不能太大或者太小，工人注意力需要高度集中，劳动强度大，生产效率低下，为此我们设计出一种光伏电池片的拨片装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光伏电池片的拨片装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种光伏电池片的拨片装置，包括工作台，所述工作台的正上方设置有传送带，传送带上放置有电池片，工作台的顶侧位于传送带的下方对称固定连接有固定座，两个固定座之间转动安装有转轴，转轴上固定套设有第一辊筒，转轴的两端分别贯穿固定座延伸至外部对称固定连接有转盘，工作台的顶侧固定连接有支撑架，传送带和固定座均位于支撑架的内部，支撑架的内侧壁之间对称开设有升降槽，升降槽内滑动安装有升降块，升降块和相邻的转盘之间转动连接有连接杆，所述支撑架的顶壁上对称滑动安装有伸缩杆，两个伸缩杆的底端延伸至支撑架的内部固定连接在连接架上，连接架的顶侧和支撑架的内顶壁之间对称安装有弹簧，两个弹簧分别套设在两个伸缩杆上，连接架的底侧对称转动安装有第二辊筒。

优选的，所述传送带的底侧开设有条形齿槽，所述第一辊筒的外壁上固定安装有齿条，传送带和第一辊筒相啮合。

优选的，所述连接杆的一端转动安装在转盘远离固定座的一侧边缘处，且连接杆的另一端转动安装在升降块靠近转盘的一侧底部。

优选的，所述电池片的宽度大于传送带的宽度，所述升降块位于电池片的下方。

优选的，所述升降块的宽度小于两个第二辊筒之间的距离，所述第二辊筒挤压在电池片上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过传送带、固定座、转轴、第一辊筒、转盘、升降槽、升降块和连接杆的设计，可以在电池片的运输过程中，从电池片的激光痕迹处将电池片顶起，从而将电池片折断成一块一块，通过伸缩杆、连接架、弹簧和第二辊筒的设计，可以将电池片按压住，确保电池片被折断，本实用新型结构简单，使用方便，能够在电池片的激光痕迹的两侧将电池片顶起进行折断实现分离，同时方便传送，实现了光伏电池片拨片的自动化操作，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种光伏电池片的拨片装置的主视剖析结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种光伏电池片的拨片装置的连接架处侧视结构示意图。

图中：1工作台、2传送带、3电池片、4固定座、5转轴、6第一辊筒、7转盘、8支撑架、9升降槽、10升降块、11连接杆、12伸缩杆、13连接架、14弹簧、15第二辊筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种光伏电池片的拨片装置，包括工作台1，工作台1的正上方设置有传送带2，传送带2上放置有电池片3，工作台1的顶侧位于传送带2的下方对称固定连接有固定座4，两个固定座4之间转动安装有转轴5，转轴5上固定套设有第一辊筒6，转轴5的两端分别贯穿固定座4延伸至外部对称固定连接有转盘7，工作台1的顶侧固定连接有支撑架8，传送带2和固定座4均位于支撑架8的内部，支撑架8的内侧壁之间对称开设有升降槽9，升降槽9内滑动安装有升降块10，升降块10和相邻的转盘7之间转动连接有连接杆11，支撑架8的顶壁上对称滑动安装有伸缩杆12，两个伸缩杆12的底端延伸至支撑架8的内部固定连接在连接架13上，连接架13的顶侧和支撑架8的内顶壁之间对称安装有弹簧14，两个弹簧14分别套设在两个伸缩杆12上，连接架13的底侧对称转动安装有第二辊筒15，传送带2的底侧开设有条形齿槽，第一辊筒6的外壁上固定安装有齿条，传送带2和第一辊筒6相啮合，连接杆11的一端转动安装在转盘7远离固定座4的一侧边缘处，且连接杆11的另一端转动安装在升降块10靠近转盘7的一侧底部，电池片3的宽度大于传送带2的宽度，升降块10位于电池片3的下方，升降块10的宽度小于两个第二辊筒15之间的距离，第二辊筒15挤压在电池片3上，本实用新型中，通过传送带2、固定座4、转轴5、第一辊筒6、转盘7、升降槽9、升降块10和连接杆11的设计，可以在电池片3的运输过程中，从电池片3的激光痕迹处将电池片3顶起，从而将电池片3折断成一块一块，通过伸缩杆12、连接架13、弹簧14和第二辊筒15的设计，可以将电池片3按压住，确保电池片3被折断，本实用新型结构简单，使用方便，能够在电池片3的激光痕迹的两侧将电池片3顶起进行折断实现分离，同时方便传送，实现了光伏电池片拨片的自动化操作，提高了生产效率。

工作原理：使用时，传送带2在外部驱动装置驱动下带动电池片3向支撑架8处移动，传送带2在移动的同时带动第一辊筒6转动，第一辊筒6通过转轴5带动转盘7转动，转盘7带动连接杆11转动，从而实现升降块10的往复升降，当电池片3的激光痕迹位于两个升降块10的正上方时，升降块10刚好处于上升阶段，升降块10将电池片3向上顶起，同时两个第二辊筒15将电池片3挤压住，从而将电池片3沿着激光痕迹折断，完成拨片工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。