一种触头直线运动传动结构的制作方法

本实用新型涉及一种高压电技术的试验工装，尤其是涉及一种触头直线运动传动结构。

背景技术：

触头传动是高压电器产品不可缺少的结构，在110kV GIS工装中，母线主要采用三相共箱母线，然后A/B/C三相通过动触头进行关合。现有产品动触头传动大多采用机构传动，设计复杂。现场试验工装要求体积小，便于运输，同时要求操作方便，每做其中一项绝缘试验，另外两相接地，试验过程需要频繁换相接线，比较繁琐。

经过对现有技术的检索发现，现有主流厂家采用110kV GIS三相绝缘试验的装置很少，且内部传动结构处于技术封锁状态，无法普及使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种触头直线运动传动结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种触头直线运动传动结构，包括动触头、导向件和传动轴，所述的导向件内设有通透的滑动腔，所述的传动轴穿过滑动腔来回运动，所述的动触头位于滑动腔一端，动触头与传动轴的相对处活动连接，另一端与高压母线及绝缘实验装置连接；

传动轴与动触头连接时，通过传动轴牵引动触头运动，从而切换高压母线的试验状态。

所述的动触头与传动轴相对处卡合连接。

所述的动触头一端设有槽孔，所述的传动轴的一端设有柱销，所述的柱销与槽孔配合，当柱销与槽孔对准并进入槽孔后，传动轴转动，使柱销卡在槽孔中，此时传动轴可推拉动触头运动。

所述的柱销与传动轴过盈配合连接。

所述的传动轴与滑动腔内壁通过滚动轴承连接。

所述的传动轴末端设有牵引拉杆，所述的牵引拉杆与传动轴垂直。

所述的牵引拉杆与传动轴通过螺栓连接。

所述的滑动腔内壁嵌有密封圈。

所述的密封圈为Y型密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)传动轴与动触头连接时，通过传动轴牵引动触头运动，切换高压母线的试验状态，可以在试验相和接地相两种状态之间随意切换，同时只需人工手动操作即可满足试验过程，无需繁琐的接线操作，占用空间小，结构简单。

(2)动触头与传动轴相对处卡合连接，没有额外的零部件，易于操作。

(3)柱销与传动轴过盈配合连接，柱销不易脱落。

(4)传动轴与滑动腔内壁通过滚动轴承连接，滑动时摩擦小，结构稳固、寿命长。

(5)设置牵引拉杆，方便施力；牵引拉杆与传动轴通过螺栓连接，方便拆卸。

(6)滑动腔内壁嵌有Y型密封圈，增加运动平稳性，摩擦阻力小，耐压性好，适用压力范围广。

附图说明

图1为本实施例传动结构的剖视结构示意图；

图2为本实施例动触头结构示意图；

图3为本实施例动触头端面示意图；

图4为本实施例传动轴插入动触头示意图；

附图标记：

1为动触头；2为导向件；3为传动轴；4为密封圈；5为基座；6为滚动轴承；7为牵引拉杆；8为柱销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

如图1所示，一种触头直线运动传动结构，包括动触头1、导向件2和传动轴3，导向件2内设有通透的滑动腔，传动轴3穿过滑动腔来回运动，动触头1位于滑动腔一端，动触头1与传动轴3的相对处活动连接，另一端与高压母线及绝缘实验装置连接；

传动轴3与动触头1连接时，通过传动轴3牵引动触头1运动，从而切换高压母线的试验状态。

如图2～4所示，动触头1端面有矩型槽，里面有环形槽，通过转动传动轴3可以使柱销8插入动触头1，插入后转动角度可以使柱销8卡在环形槽里面。然后推拉传动轴3即可实现动触头1的轴向运动。传动轴3的一端设有柱销8，柱销8与槽孔配合，当柱销8与槽孔对准并进入槽孔后，传动轴3转动，使柱销8卡在槽孔中，此时传动轴3可推拉动触头1运动。

传动轴3与滑动腔内壁通过滚动轴承6连接。

传动轴3末端设有牵引拉杆7，牵引拉杆7与传动轴3垂直，二者通过螺栓可拆卸连接。

滑动腔内壁嵌有密封圈4，密封圈4为Y型密封圈。

为方便安装，导向件2由本体和基座5构成，本体和基座5通过螺栓可拆卸连接，基座5一端固定在试验装置的某个位置。

本实施例用于110kV高压开关的三相绝缘工装的传动结构。A/B/C三相可以在试验相和接地相两种状态之间随意切换。同时只需人工手动操作即可满足试验过程，无需繁琐的接线换相操作，同时占用空间小，结构简单。