THB双85防潮专用薄膜电容器的制作方法

本实用新型属于电气设备技术领域，尤其涉及THB双85防潮专用薄膜电容器。

背景技术：

电容器的一种可行的构造类型是薄膜电容器，薄膜电容器特点为电路简易、体积小及成本较低优势，被越来越多的电子产品广泛应用。

但是由于薄膜电容器中的残余湿气，金属化层的表面发生氧化，这通常导致其表面的钝化，并且该钝化由此防止了渗入性的腐蚀。但通过电压击穿却克服了排斥氧化的这种钝化，并且金属化层的更深的层面现在发生了氧化。如此，在电压击穿的区域内整个金属化层被慢慢氧化，并且由此提高了该表面区域中的电阻。如果在与接触层进行接触的附近发生这种氧化，则金属化层到接触层的连接将随着工作时间的增长而具有更高的阻抗，在交变电流强度增强时，随着薄膜电容器损耗功率而逐步变热，导致介电薄膜的熔化还能够导致薄膜电容器燃烧。

传统的薄膜电容器应用于高温高湿环境下，出现不同程度的容量衰减，严重影响产品的使用寿命。所以说目前亟须需要开发防潮专用薄膜电容器，可以增强抗氧化能力，耐电流性能，进而提高产品使用寿命。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了THB双85防潮专用薄膜电容器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

THB双85防潮专用薄膜电容器，包括电容器芯子，喷金层；

所述喷金层设置在所述电容器芯子的端面；

CP线，所述CP线一端与所述喷金层连接；

PBT塑料壳，所述PBT塑料壳套设在所述电容器芯子的外部；

环氧树脂填充层，所述环氧树脂填充层填充于所述PBT塑料壳与所述电容器芯子之间使电容器芯子密封，CP线另一端延伸至所述PBT塑料壳外面。

本实用新型的有益效果是通过对封装采用PBT胶壳及高温型环氧树脂灌封，提高产品的防潮性。环氧树脂灌封后进行抽真空处理，将芯子内部的空气抽出减小芯子金属镀层的氧化，容量不产生衰减。

进一步的，所述电容器芯子包括金属镀层以及介质层，所述金属镀层为厚度0.04-0.07μm及经过抗氧化处理的ZnAl合金，且位于所述介质层的上部，所述金属镀层的表面喷涂抗氧化油。

采用上述改进技术，本实用新型金属镀层ZnAl采用加厚或镀层采用Al作为导体的方式，提高抗氧化能力。芯子端面喷金层采用Sn-Zn合金镀层，具体的Sn-Zn合金镀层为30％的Sn及70％Zn合金材料。

进一步的，所述介质层为聚丙烯薄膜，其厚度为6μm至8μm。

进一步的，所述喷金层厚度为0.35-0.4mm。

采用上述改进技术，本实用新型的喷金层采用高厚度合金材料，提高了其防潮氧化能力和耐高压电流性能。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型环氧树脂填充层致密无缝隙，能够将电容器芯子充分密封，使本实用新型能够很好的防护外界潮湿环境所带来的容量衰减，烧穿，损坏的问题。

2、本实用新型增加了介质层以及喷金层的的厚度，充分保证了本实用新型在潮湿环境中能够正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型电容器芯子结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图中：1为电容器芯子；11为金属镀层；12为介质层；2为喷金层；3为环氧树脂填充层；4为CP线；5为PBT塑料壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，THB双85防潮专用薄膜电容器，包括

电容器芯子1，喷金层2，环氧树脂填充层3，CP线4，PBT塑料壳5

喷金层2设置在电容器芯子1的端面；

CP线4一端与喷金层2连接；CP线2另一端延伸至PBT塑料壳5外面。

PBT塑料壳5套设在电容器芯子1的外部；

环氧树脂填充层3填充于PBT塑料壳5与电容器芯子1之间。

本实用新型封装采用PBT塑料壳5及耐高温高湿型环氧树脂填充，填充时采取抽真空处理，避免环氧树脂填充层3产生空隙，防止外界水汽进入，提高产品的防潮性；而且将芯子内部的空气抽出能够减少对芯子金属镀层的氧化。

实施例1：本实施例中电容器芯子1包括金属镀层11以及介质层12，金属镀层11为厚度0.04μm经过抗氧化处理的ZnAl合金，且位于介质层12的上部，金属镀层11的表面喷涂抗氧化油；介质层12为聚丙烯薄膜，厚度为6μm。

本实用新型的电容器芯子1的生产车间恒温恒湿，减小电容器芯子1金属镀层11的氧化，并且生产车间设置喷金后的电容器芯子储存干燥室，进一步减小电容器芯子金属镀层11的潮湿氧化。

本实施例中喷金层2为30％的Sn及70％Zn合金材料，其厚度0.35mm。

实施例2：本实施例中电容器芯子1包括金属镀层11以及介质层12，金属镀层11为厚度0.04μm经过抗氧化处理的ZnAl合金，且位于介质层12的上部，金属镀层11的表面喷涂抗氧化油。

本实用新型的电容器芯子1的生产车间恒温恒湿，减小电容器芯子1金属镀层11的氧化，并且生产车间设置喷金后的电容器芯子储存干燥室，进一步减小电容器芯子金属镀层11的潮湿氧化；介质层12为聚丙烯薄膜，厚度为7μm。

本实施例中喷金层2为Sn-Zn合金镀层，具体的Sn-Zn合金镀层为30％的 Sn及70％Zn合金材料，其厚度0.38mm。

实施例3：本实施例中电容器芯子1包括金属镀层11以及介质层12，金属镀层11为厚度0.07μm经过抗氧化处理的ZnAl合金，且位于介质层12的上部，金属镀层11的表面喷涂抗氧化油；介质层12为聚丙烯薄膜，厚度为8μm。

本实用新型的电容器芯子1的生产车间恒温恒湿，减小电容器芯子1金属镀层11的氧化，并且生产车间设置喷金后的电容器芯子储存干燥室，进一步减小电容器芯子金属镀层11的潮湿氧化。

本实施例中喷金层2为30％的Sn及70％Zn合金材料，其厚度0.4mm。

上述实施例1-3制备的THB双85防潮专用薄膜电容器，在温度85℃湿度 85RH％,加240VAC,1000小时对比实验，THB双85防潮专用薄膜电容器容量衰减仅为传统薄膜电容的1/15，从而提升了产品的使用寿命。

本实用新型是一种经济性和实用性非常强的THB双85防潮专用薄膜电容器，防潮耐高温性能好，容量衰减缓慢，使用寿命长，具备很高的市场推广价值。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。