本实用新型涉及太阳能组件焊接焊枪设备技术领域，具体为一种带压持弹簧的焊枪结构。
背景技术：
近些年来，随着光伏产业的快速发展，太阳能组件的生产得到了极大的推动。在太阳能组件生产过程中，太阳能组件的焊接成为整个生产过程中关键的工序，焊接的质量和效率直接影响到太阳能组件的可靠性，而焊枪又是焊接过程中重要的设备之一。
在目前的太阳能组件焊接技术中，仍存在以下较为明显的缺陷：栅线在焊接之前没有固定，容易影响焊点的位置，使各个焊点的位置不统一，影响焊接质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带压持弹簧的焊枪结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带压持弹簧的焊枪结构，用于焊枪焊接太阳能电池组件压持栅线，包括：
导引槽，其为一个垂直焊头的端面开设的一个长方体凹槽；
弹簧，其整体呈一个矩形结构，弹簧间水平端和竖直端都为直杆结构且相互垂直；以及
两个导引片，其内侧垂直面开设有一个长方体浅槽；
所述弹簧安装在导引槽内，两个所述导引片固定在焊头的两个轴面上，实现对弹簧在焊头两轴面的限位；
所述弹簧的最上端为水平杆，弹簧最上端的水平杆的末端延伸到导引槽的外部，实现导引片对弹簧的限位；
所述弹簧的最下端为水平杆，焊接时压在栅线上。
优选的，所述导引片为一个平板结构，所述导引槽垂直于焊头的两侧轴面上分别开设有平面，用于方便平板结构导引片的安装。
优选的，两个所述导引片分别通过两个螺栓固定在焊头上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置弹簧，在焊接过程中，弹簧首先压持焊接栅线，保持栅线位置，避免了焊接栅线影响焊点位置，提高了焊点位置的统一性，改善了焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型C区结构示意图；
图3为本实用新型正视图；
图4为本实用新型A区结构示意图；
图5为本实用新型俯视图；
图6为本实用新型B区结构示意图；
图7为本实用新型右视图；
图8为本实用新型弹簧结构示意图；
图9为本实用新型导引片结构示意图。
图中：1导引槽、2导引片、3弹簧、4焊头、5浅槽、6螺栓、7栅线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：
一种带压持弹簧的焊枪结构，用于焊枪焊接太阳能电池组件压持栅线，包括：
导引槽1，其为一个垂直于焊头4的端面开设的一个长方体凹槽，用于安装弹簧3；
弹簧3，其整体呈一个矩形结构，弹簧3间水平端和竖直端都为直杆结构且相互垂直，用于在焊接时压持栅线7；以及
两个导引片2，其内侧垂直面开设有一个长方体浅槽5，在弹簧3被压缩上下运动时，两个导引片2上的长方体浅槽5构成弹簧3上下运动的固定轨道；导引2片为一个平板结构，导引槽1垂直于焊头4的两侧轴面上分别开设有平面，用于方便平板结构导引片2的安装；
弹簧3安装在导引槽1内，两个导引片2通过螺栓6固定在焊头4的两个轴面上，实现对弹簧3在焊头4两轴面的限位，使得弹簧3在焊接时实现正常上下压缩运动，不倾斜；
弹簧3的最上端为水平杆，弹簧3最上端的水平杆的末端延伸到导引槽1的外部，实现导引片2对弹簧3的限位，进而将弹簧3固定在导引槽1内，使其在焊接过程中，弹簧3能够正常被压缩，弹簧3在导引槽1和导引片2的限位下，在焊接时能够压持栅线7，实现上下运动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。