一种化成铝箔预热装置的制作方法

本实用新型属于铝箔生产技术领域，尤其涉及一种化成铝箔预热装置。

背景技术：

超级电容器是近年来出现的一种介于传统电容器和二次电池之间的新型储能装置，它在保留传统电容器功率密度大的特点的同时，具有可达法拉级甚至上万法拉的静电容量，因此其具有能量密度较高的特点。可广泛应用于风力发电、太阳能发电、数码、汽车、医疗、卫生、电力电子、通讯、能源、军用等领域。超级电容器中的电极铝的电解原理是：将原料带状铝箔从电解槽顶部下落至熔融电解质中，吸收热量后在电解质中溶解，参与化学反应。电解槽中的热量依靠大量电能转换而成，因此，将带状铝箔原料预热是降低电解生产电热损耗的重要手段。现有的预热装置在预热带状铝箔时，由于控温效果不好，温度分布不均，使带状铝箔预热效果不好。

技术实现要素：

本实用新型针对背景技术中存在的不足，而提供的一种化成铝箔预热装置。

本实用新型的一种化成铝箔预热装置，包括箱体和箱盖，其箱体的一侧和箱盖的一侧通过合页连接、另一侧的两端均安装着液压伸缩装置牵拉连接，箱体和箱盖连接处的一端设有进料口、另一端设有出料口，箱体内进料口和出料口的底沿之间均布着横向的下限位金属杆，所述的下限位金属杆下部箱体两端的内壁上固定着下加热板，箱盖内腔中上部安装着上加热板、下部均布着横向的上限位金属杆，箱体和箱盖的两侧壁上均设有通风口，所述的通风口上均设有推拉挡板，箱体底部通过管路连通着风机。

作为本实用新型的优选，所述的出料口一端箱体和箱盖内均安装着牵引辊轮，所述的一个牵引辊轮与电机传动连接。

作为本实用新型的优选，所述的下限位金属杆的顶点、箱体上的牵引辊轮、进料口和出料口的底沿位于同一条直线上。

作为本实用新型的优选，所述的箱体安装着温度传感器。

作为本实用新型的优选，所述的下加热板和上加热板内均设有电加热丝并与温控器线路连接。

本实用新型的一种化成铝箔预热装置，结构简单、设计合理、使用方便，采用电加热方式对铝箔进行加热，热源持续稳定、上下波动幅度小、温度控制方便精确，对带状铝箔进行预热均匀的优点，有利于提高工作效率和预热加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的纵向剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面结合附图1和附图2对本实用新型的一种化成铝箔预热装置，做进一步说明。

实施例1

本实用新型的一种化成铝箔预热装置，包括箱体1和箱盖2，其箱体1的一侧和箱盖2的一侧通过合页3连接、另一侧的两端均安装着液压伸缩装置4牵拉连接，箱体1和箱盖2连接处的一端设有进料口5、另一端设有出料口6，箱体1内进料口5和出料口6的底沿之间均布着横向的下限位金属杆7，所述的下限位金属杆7下部箱体1两端的内壁上固定着下加热板8，箱盖2内腔中上部安装着上加热板9、下部均布着横向的上限位金属杆10，箱体1和箱盖2的两侧壁上均设有通风口11，所述的通风口11上均设有推拉挡板12，箱体1底部通过管路连通着风机13。

实施例2

本实用新型的一种化成铝箔预热装置，包括箱体1和箱盖2，其箱体1的一侧和箱盖2的一侧通过合页3连接、另一侧的两端均安装着液压伸缩装置4牵拉连接，箱体1和箱盖2连接处的一端设有进料口5、另一端设有出料口6，箱体1内进料口5和出料口6的底沿之间均布着横向的下限位金属杆7，所述的下限位金属杆7下部箱体1两端的内壁上固定着下加热板8，箱盖2内腔中上部安装着上加热板9、下部均布着横向的上限位金属杆10，箱体1和箱盖2的两侧壁上均设有通风口11，所述的通风口11上均设有推拉挡板12，箱体1底部通过管路连通着风机13。出料口6一端箱体1和箱盖2内均安装着牵引辊轮14，所述的一个牵引辊轮14与电机15传动连接，两个牵引辊14之间的距离为0.1-0.6cm。用于带动带状铝箔的移动，下限位金属杆7的顶点、箱体1上的牵引辊轮14、进料口5和出料口6的底沿位于同一条直线上。箱体1安装着温度传感器16，时刻监控箱体内的稳定，温度低时调节温控器提升温度，过高时，打开通风口11上的推拉挡板12，进行散热，或者同时启动风机13快速降温。下加热板8和上加热板9内均设有电加热丝17并与温控器18线路连接。

使用时，将液压伸缩装置4伸长，使得箱盖2和箱体1以合页3为轴张开，将铝箔带从进料口5和出料口6之间平铺穿过，然后通过液压伸缩装置4将箱盖2和箱体1闭合，电加热装置通电使得下加热板8和上加热板9对之间的铝箔带进行烘烤加热。下限位金属杆7和上限位金属杆10的作用在于避免铝箔带直接与下加热板8接触，有利于受热均匀。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。