一种高压包的制作方法

本实用新型涉及高压包。

背景技术：

高压包一般包括塑料外壳、设在塑料外壳内的线圈架、插片、缠绕在线圈架上的线圈和设在线圈架内的磁芯。装配时，磁性安装在线圈架内，然后通过灌注封装胶将磁芯固定。由于磁芯缺少固定，磁芯放入线圈架内后，其位置有可能会发生偏移，使得磁芯的轴线与线圈架的轴线不重合，即磁芯的表面与线圈架内壁的间隙不均匀，这样生产出来的高压包容易出现高压击穿的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高压包，解决现有技术存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高压包，包括塑料外壳、设在塑料外壳内的线圈架、插片、缠绕在线圈架上的线圈和设在线圈架内的磁芯；所述线圈架包括筒状部和若干设在筒状部表面且呈间隔设置的隔片，所述筒状部内形成柱形的容置腔体，筒状部的一端封闭，另一端设有与容置腔体连通的安装口，筒状部的内壁设有三根以上呈圆周均匀分布的凸条，所述磁芯设在筒状部内，磁芯的表面与所述凸条相抵，磁芯的外壁与筒状部的内壁之间形成填充空间，所述填充空间内填充有封装胶；相邻隔片之间形成绕线槽。本实用新型在筒状部内设置用于限位的凸条，凸条能够使磁芯在灌胶时保持在筒状部的中心位置不变，进而确保磁芯与筒状部之间的间隙是均匀的，避免因间隙不均匀而出现高压击穿的问题出现；另外，由于凸条与磁芯外壁的接触面积小，即使安装时磁芯与凸条滑动摩擦，但是不影响磁芯的安装。

作为改进，所述凸条的截面呈梯形。

作为改进，所述筒状部内的底部中间位置设有凸起。

作为改进，所述筒状部的安装口处设有锥形导入口。

作为改进，所述筒状部上靠近安装口一端设有安装板，所述安装板的边缘设有卡台，所述塑料外壳上设有与所述卡台配合的卡扣。

作为改进，所述安装板上设有固定座，固定座上设有卡槽，所述插片包括接触部和连接部，所述连接部设在所述卡槽内。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

本实用新型在筒状部内设置用于限位的凸条，凸条能够使磁芯在灌胶时保持在筒状部的中心位置不变，进而确保磁芯与筒状部之间的间隙是均匀的，避免因间隙不均匀而出现高压击穿的问题出现；另外，由于凸条与磁芯外壁的接触面积小，即使安装时磁芯与凸条滑动摩擦，但是不影响磁芯的安装。

附图说明

图1为高压包外部结构示意图。

图2为高压包内部结构示意图。

图3为线圈架立体图。

图4为线圈架俯视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至4所示，一种高压包，包括塑料外壳1、设在塑料外壳1内的线圈架2、插片4、缠绕在线圈架2上的线圈和设在线圈架2内的磁芯3。所述线圈架2包括筒状部21和若干设在筒状部21表面且呈间隔设置的隔片22。所述筒状部21内形成柱形的容置腔体25，筒状部21的底部设有堵头封闭，筒状部21的顶部设有与容置腔体25连通的安装口，磁芯3通过该安装口放入容置腔体25内；所述筒状部21的安装口处设有锥形导入口，方便磁芯3对准进入容置腔体25。筒状部21的内壁设有三根呈圆周均匀分布的凸条24，所述凸条24的截面呈梯形，使凸条24与磁芯3的摩擦力更小；磁芯3装配在筒状部21内后，磁芯3的表面与所述凸条24相抵，磁芯3的外壁与筒状部21的内壁之间形成填充空间，所述填充空间内填充有封装胶。所述筒状部21内的底部中间位置设有凸起29，用于顶起磁芯3。相邻隔片22之间形成绕线槽。所述筒状部21上靠近安装口一端设有安装板23，所述安装板23的边缘设有卡台26，所述塑料外壳1上设有与所述卡台配合的卡扣。所述安装板23上设有固定座27，固定座27上设有卡槽28，所述插片4包括相互垂直的接触部和连接部，所述连接部设在所述卡槽内

本实用新型在筒状部21内设置用于限位的凸条24，凸条24能够使磁芯3在灌胶时保持在筒状部21的中心位置不变，进而确保磁芯3与筒状部21之间的间隙是均匀的，避免因间隙不均匀而出现高压击穿的问题出现；另外，由于凸条24与磁芯3外壁的接触面积小，即使安装时磁芯3与凸条24滑动摩擦，但是不影响磁芯3的安装。