一种陶瓷气体放电二极管的制作方法

本实用新型涉及一种陶瓷放电管，具体地说是一种陶瓷气体放电二极管。

背景技术：

随着社会的发展，二极管技术已经非常成熟，目前的常规的放电二极管通常都是由上电极、下电极以及上下电极之间的陶瓷管用焊料密封而成，陶瓷管内充有惰性气体，其原理是当放电管两端电压达到一定值时，放电管被击穿，使大电流通过从而保护电器设备正常使用，在实际使用过程中往往会存在续流的问题，其放电产生的电弧也会对管体造成损坏，影响其使用，虽然有人提出间隙放电通道，但是依然避免不了余弧的存在，仍然存在较为严重的问题，另外，还存在电容值过大且体积过大影响使用范围的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，灭弧性能好从而提高使用寿命的陶瓷气体放电二极管。

为了解决上述技术问题，本实用新型的陶瓷气体放电二极管，包括上电极、下电极和陶瓷管，还包括能够安装在陶瓷管上下两端的锥台结构的上封盖和下封盖，上封盖和下封盖的中心分别设置有用于安装上电极、下电极的通孔，上电极、下电极穿过通孔后伸入到陶瓷管内，陶瓷管内安置有位于上电极和下电极外的金属网，所述金属网的中部具有堆叠压制而成的多片高铝瓷片，各片高铝瓷片排布有交错排布的通孔所形成折线形孔道，上电极和下电极相对的端面均涂覆有氧化物涂层，上封盖、下封盖、陶瓷管以及上下两个电极之间形成密封腔体，密封腔体内充有惰性气体介质。

所述金属网为从中间向两侧内径逐渐增大的变截面筒形结构，所述金属网的两端外径与陶瓷管的内径相当。

所述上电极和下电极的上端端面分别设置有安置槽，所述氧化物涂层涂覆在安置槽内。

所述陶瓷管的上下两端分别设置有内凹的内凹槽，所述上封盖和下封盖分别设置有内插槽，所述上封盖和下封盖上的内插槽外形成的环形侧边能够分别插入到陶瓷管上下两端的内凹槽内并通过银铜焊料焊接固定。

所述上电极和下电极分别通过焊料焊接固定在上封盖和下封盖上。

采用上述的结构后，由于陶瓷管内安置有位于上电极和下电极外的金属网，特别是金属网为从中间向两侧内径逐渐增大的变截面筒形形状，该形状设计可以将产生的电弧通过金属网分散并使得电弧具有向中部集中的趋势，从而避免了对管体的损害，特别是各片高铝瓷片排布的交错排布通孔形成折线形孔道形成小间隙的放电通道，将集中的电弧拉长其运行路线，从而实现集中消除的巧妙功效，效果十分突出，再者，锥台结构的封盖使其安装后使得焊接密封面完全不在腔体内，避免了两个电极与陶瓷管直接接触，放电管只存在以惰性气体为介质的电容，与此同时涂覆的氧化物涂层，由此能够赋予放电管以非常低击穿电压值，使得上下电极的上端端面在固有的间距下电容值大大降低。

附图说明

图1为本实用新型陶瓷气体放电二极管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的陶瓷气体放电二极管作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的陶瓷气体放电二极管，包括上电极1、下电极2和陶瓷管3，还包括能够安装在陶瓷管上下两端的锥台结构的上封盖4和下封盖5，上封盖4和下封盖5的中心分别设置有用于安装上电极1、下电极2的通孔，上电极1、下电极2穿过通孔后伸入到陶瓷管内并分别通过焊料焊接固定在上封盖4和下封盖5上，陶瓷管3内安置有位于上电极1和下电极2外的金属网6，金属网的中部具有堆叠压制而成的多片高铝瓷片7，各片高铝瓷片7排布有交错排布的通孔所形成折线形孔道8，上电极1和下电极2的上端端面分别设置有安置槽，上电极1和下电极2相对的端面均具有涂覆在安置槽内的氧化物涂层9，上封盖、下封盖、陶瓷管以及上下两个电极之间形成密封腔体，密封腔体内充有惰性气体介质。

进一步地，所说的金属网6为从中间向两侧内径逐渐增大的变截面筒形结构，金属网6的两端外径与陶瓷管3的内径相当，在使用时，使得产生的电弧通过金属网分散并使得电弧具有向中部集中的趋势，与此同时通过形成折线形孔道8的各片高铝瓷片7将电弧集中消除，从而避免了对管体的损害。

再进一步地，所说的陶瓷管3的上下两端分别设置有内凹的内凹槽 10，上封盖4和下封盖5分别设置有内插槽11，上封盖4和下封盖5 上的内插槽外形成的环形侧边能够分别插入到陶瓷管上下两端的内凹槽10内并通过银铜焊料焊接固定，所说的上电极1、下电极2分别具有一根杆部以及与杆部一体设置的顶部电极，上电极1、下电极2的杆部和顶部电极在截面上形成T形结构，上电极1、下电极2的顶部电极分别与上封盖4和下封盖5的上端面之间通过银铜焊料焊接固定。