AGM型电池安全阀的催化装置的制作方法

本实用新型涉及一种安全阀制作技术领域，尤其指一种AGM型电池安全阀的催化装置。

背景技术：

现有一种申请号为CN200810022532.X名称为《一种阀控密封式高尔夫电池及其制造方法》的中国发明专利申请公开了一种阀控密封式高尔夫电池及其制造方法，在电池壳和电池盖组成的型腔内装入极群，各单体极群之间经穿壁焊方式串联连接，在电池盖上设极柱端子、螺纹端子和安全阀；首先，生产极板和电池壳；其次，在正负极板上包覆AGM隔板构成极组，极组通过烧焊或COS铸焊成为单体极群；再次，单体极群之间采用穿壁焊方式串联连接；然后，电池壳、盖热封并经气密性检测合格后进行定量加酸、初充电；最后，完全充电的电池经静置、过机全检合格后完成成品包装。通过该制造方法生产的电池解决了传统型开口式高尔夫电池存在的主要缺点，提升了电池的各项性能。然而，该电池的安全阀在高温环境容易受热变形，使用寿命较短，也容易引发事故，使用不够安全，因此该电池的安全阀的结构还需进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种AGM型电池安全阀的催化装置，本催化装置具有耐温效果好，使用寿命长的优点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本AGM型电池安全阀的催化装置，包括壳体和设置在壳体顶部上能与电池安全阀的底部相连接的连接部，在所述壳体内设置有能促使电池安全阀内产生的氢气和氧气发生反应的催化剂，其特征在于：所述壳体为陶瓷壳体，在所述陶瓷壳体的底面上设置有能将催化剂放入其中的开口，在所述开口上设置有能将开口封住的微孔陶瓷过滤片，在电池安全阀内产生的氢气和氧气能从微孔陶瓷过滤片进入到壳体内腔中经催化剂的催化将氢气和氧气在壳体内反应生成水，在壳体内生成的水因重力自动向下经微孔陶瓷过滤片流出壳体底面。

作为改进，所述微孔陶瓷过滤片可优选通过胶水粘接在壳体开口处内壁的环形凸沿上。

作为改进，所述微孔陶瓷过滤片的厚度可优选小于陶瓷壳体的厚度。微孔陶瓷过滤片的厚度要小于陶瓷壳体的厚度有助于微孔陶瓷过滤片利用自身微小的弹性形变置入壳体开口中，方便安装。

作为改进，所述微孔陶瓷过滤片的滤孔的孔径可优选为0.8～2.4μm。

作为改进，所述催化剂可优选是负载有钯或铂的脱硫活性炭。

作为改进，在所述催化剂下方与微孔陶瓷过滤片上方的壳体内腔中可优选还填置有经微孔陶瓷过滤片过滤进入到壳体内腔中的气体作进一步过滤的脱硫活性炭过滤层。

作为改进，所述壳体与连接部可优选为一次性制作而成的整体结构，所述壳体通过连接部能与阀体底部脱卸式相连接。

作为改进，所述连接部的周壁上可优选设置有能与阀体底部上的连接凸部脱卸式相卡扣的连接通孔。

作为改进，所述连接部的周壁上可优选设置有能与阀体底部上的连接卡槽脱卸式相卡合的连接卡扣。

作为改进，所述催化装置的安装结构为，AGM型电池包括电池外壳，正负电极，连接正负电极的玻璃纤维板以及连接架，所述玻璃纤维板中浸润有纯硫酸，正负电极与玻璃纤维板连接后通过连接架安装在电池外壳的内腔中，正负电极的接线端高于玻璃纤维板的顶部1～2mm，安全阀安装在玻璃纤维板上方的电池外壳上，所述安全阀的底部与连接部相连接而使催化装置悬置于电池外壳的内腔中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：陶瓷具有耐高温、耐腐蚀的特点，催化装置采用的壳体为陶瓷壳体，陶瓷壳体的底部设置有微孔陶瓷过滤片，这样能有效地提高了催化装置的耐温性能，也不易被汽化的酸性气体所腐蚀，使催化装置在AGM型电池工作产生200℃以上的温度时仍不会受热变形，并能通过催化剂正常催化气体，使用效果十分理想，大幅地延长了催化装置的使用寿命；而且本装置通过连接部可脱卸地连接在阀体底部，更换十分方便；再有，微孔陶瓷过滤片通过胶水粘接在陶瓷壳体的底部开口上，不仅连接更牢固，而且微孔陶瓷过滤片的周边与开口的环形凸沿之间密封效果更好，使过滤气体只能从陶瓷过滤片微孔中通过，彻底消除了过滤气体从微孔陶瓷过滤片的周边与开口的环形凸沿之间的缝隙进入陶瓷壳体的内腔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为图1中的结构分解图；

图3是图1另一个角度的结构分解图；

图4是图3进一步的结构分解图；

图5是图1的俯视图；

图6是图5中沿A-A线的剖面图；

图7是图1应用在AGM型电池上的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图7所示，本实施例的AGM型电池安全阀的催化装置，包括壳体2和设置在壳体2顶部上能与电池安全阀1的底部相连接的连接部21，在所述壳体2内设置有能促使电池安全阀1内产生的氢气和氧气发生反应的催化剂4，所述壳体2为陶瓷壳体，在所述陶瓷壳体的底面上设置有能将催化剂4放入其中的开口24，在所述开口24上设置有能将开口24封住的微孔陶瓷过滤片25，在电池安全阀1内产生的氢气和氧气能从微孔陶瓷过滤片25进入到壳体内腔中经催化剂4的催化将氢气和氧气在壳体2内反应生成水，在壳体2内生成的水因重力自动向下经微孔陶瓷过滤片25流出壳体底面。所述微孔陶瓷过滤片25通过胶水粘接在壳体开口处内壁的环形凸沿23上。所述微孔陶瓷过滤片25的厚度要小于陶瓷壳体的厚度。所述微孔陶瓷过滤片25的滤孔的孔径为0.8～2.4μm。所述催化剂4是负载有钯或铂的脱硫活性炭。在所述催化剂4下方与微孔陶瓷过滤片25上方的壳体内腔中还填置有经微孔陶瓷过滤片25过滤进入到壳体内腔中的气体作进一步过滤的脱硫活性炭过滤层41。所述壳体2与连接部21为一次性制作而成的整体结构，所述壳体2通过连接部21能与阀体底部脱卸式相连接。所述连接部21的周壁上设置有能与阀体底部上的连接凸部11脱卸式相卡扣的连接通孔22。所述连接部21的周壁上设置有能与阀体底部上的连接卡槽脱卸式相卡合的连接卡扣。

催化装置的安装结构为，AGM型电池包括电池外壳5，正负电极31，连接正负电极31的玻璃纤维板3以及连接架，所述玻璃纤维板3中浸润有纯硫酸，正负电极31与玻璃纤维板3连接后通过连接架安装在电池外壳5的内腔51中，正负电极31的接线端高于玻璃纤维板3的顶部1～2mm，安全阀1安装在玻璃纤维板3上方的电池外壳5上，所述安全阀1的底部与连接部21相连接而使催化装置悬置于电池外壳5的内腔51中。AGM型电池的装配压力为为30kPa。当内腔51中压力大于9.8kPa时，氢气和氧气在负载有钯或铂的脱硫活性炭作用下发生复合反应生成水，当内腔51中气压继续增大至20kPa以上时电池安全阀1打开实现内腔51放气泄压。当然也可以选用不同设定压力的电池安全阀和AGM型电池与本催化装置相配合以实现本装置的工作目的。

工作原理：AGM型电池使用过程中产生的氢气和氧气进入到催化装置中被催化剂催化成水又从催化装置中因重力作用自动向下流出而返回至玻璃纤维板上，这样能有效防止AGM型电池中的水分流失。