一种插头自动回弹及固定装置的制作方法

本实用新型涉及插座技术领域，具体为一种插头自动回弹及固定装置。

背景技术：

日常生活中人们使用插头插板时，基本都是采用手动将插头插入插板取电，要将插头拔出时，再手动用力将插头拔出。在取电过程中，插头有可能会松动造成安全隐患。而在拔出插头的时候，通常需要较大的力气。一些老人小孩甚至部分女性，甚至没有足够大的力气去拔出固定较紧的插头。

同时，在日常使用多孔插线板的时候，使用者可能需要频繁更换插头来达到使用不同家用电器或电子设备的目的。例如，一个三孔电插板上已经插有一个台灯插头，一个风扇插头，一个手机充电器插头。这时你需要使用电吹风，那么就需要拔掉其中一个插头，将电吹风的插头插入插线板。在这个过程中，使用者有时需要两只手来进行操作，即一只手按住插线板，一只手用力拔出插头，很不方便。因此我们对此做出改进，提出一种插头自动回弹及固定装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种插头自动回弹及固定装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种插头自动回弹及固定装置，包括底座、弹簧、推杆和顶片，所述底座顶端的中部固定且对称设有两个弹簧，两个所述弹簧的顶端分别与顶片底端的两侧固定连接，两个所述弹簧的两侧对称设有两个卡柱，且所述卡柱的底端与底座固定连接，所述底座顶端的两侧固定且对称设有第二立板和第一立板，所述第一立板的一侧对称开设有两个开口，且两个所述开口的内部卡合设有推杆，所述第二立板一侧的两边和第一立板另一侧的两边均对称开设有开孔，两个所述卡柱相反的一侧均设有锁片，所述锁片两侧的中部均固定设有连接轴，位于所述锁片上的两个连接轴分别与第二立板和第一立板相对位置的开孔穿插连接，两个所述锁片相对一侧的顶部均设有斜切面，所述锁片的底端与底座的顶端的垂直距离大于2mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述弹簧相对的一侧设有双面弧形板，两个所述弹簧相反的一侧均设有单面弧形板，所述单面弧形板和双面弧形板均与底座固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶片的长度等于两个斜切面中部的水平距离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜切面的底端和连接轴的轴心位于同一水平面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆与卡柱的中部相对设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡柱由弹性塑料制成。

本实用新型的有益效果是：该种插头自动回弹及固定装置，通过设有的推杆、弹簧、卡柱、锁片，在插头插入该装置取电时，可以锁住插头，使插头难以松动掉落，增强了取电状态下的稳定性和安全性；同时在需要拔出插头的时候，只需要用手推动推杆，便可以取下插头，轻松省力，提高取下或者更换插头的效率，方便了人们的日常使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种插头自动回弹及固定装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种插头自动回弹及固定装置的分拆结构示意图；

图3是本实用新型一种插头自动回弹及固定装置的去掉第一立板和推杆后的侧视结构示意图；

图4是本实用新型一种插头自动回弹及固定装置的双面弧形板结构示意图；

图5是本实用新型一种插头自动回弹及固定装置的弹簧安装结构示意图；

图6是本实用新型一种插头自动回弹及固定装置的卡柱结构示意图；

图7是本实用新型一种插头自动回弹及固定装置的锁片结构示意图；

图8是本实用新型一种插头自动回弹及固定装置的第二立板结构示意图。

图中：1、推杆；2、第一立板；3、顶片；4、锁片；5、第二立板；6、底座；7、弹簧；8、连接轴；9、卡柱；10、单面弧形板；11、开口；12、双面弧形板；13、开孔；14、斜切面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实用新型一种插头自动回弹及固定装置，包括底座6、弹簧7、推杆1和顶片3，底座6顶端的中部固定且对称设有两个弹簧7，两个弹簧7的顶端分别与顶片3底端的两侧固定连接，两个弹簧7的两侧对称设有两个卡柱9，且卡柱9的底端与底座6固定连接，底座6顶端的两侧固定且对称设有第二立板5和第一立板2，第一立板2的一侧对称开设有两个开口11，且两个开口11的内部卡合设有推杆1，第二立板5一侧的两边和第一立板2另一侧的两边均对称开设有开孔13，两个卡柱9相反的一侧均设有锁片4，锁片4两侧的中部均固定设有连接轴8，位于锁片4上的两个连接轴8分别与第二立板5和第一立板2相对位置的开孔13穿插连接，两个锁片4相对一侧的顶部均设有斜切面14，锁片4的底端与底座6的顶端的垂直距离大于2mm。

其中，两个弹簧7相对的一侧设有双面弧形板12，两个弹簧7相反的一侧均设有单面弧形板10，单面弧形板10和双面弧形板12均与底座6固定连接。

其中，顶片3的长度等于两个斜切面14中部的水平距离，当插头需要插入普通插板时，插头的其中一个金属柱会顶在两个锁片4之间的顶片3上，顶片3受力向下运动，顶片3并且与锁片4上的斜切面14发生摩擦，锁片4以连接轴8为中心发生小角度旋转，进而锁片4的顶部将插头上的该金属柱锁住，同时，在插头上的该金属柱插入过程中，顶片3受力向下继续运动，顶开卡柱9顶端的切面并持续向下压弹簧7，在顶片3完全经过卡柱9顶端的切面之后，卡柱9自然回弹，顶部的卡钩会卡住顶片3，至此，卡柱9卡住顶片3，锁片4锁住插头上的该金属柱。

其中，斜切面14的底端和连接轴8的轴心位于同一水平面上，当插头需要插入普通插板时，插头的其中一个金属柱会顶在两个锁片4之间的顶片3上，顶片3受力向下运动，顶片3并且与锁片4上的斜切面14发生摩擦，锁片4以连接轴8为中心发生小角度旋转，进而锁片4的顶部将插头上的该金属柱锁住，同时，在插头上的该金属柱插入过程中，顶片3受力向下继续运动，顶开卡柱9顶端的切面并持续向下压弹簧7，在顶片3完全经过卡柱9顶端的切面之后，卡柱9自然回弹，顶部的卡钩会卡住顶片3，至此，卡柱9卡住顶片3，锁片4锁住插头上的该金属柱。

其中，推杆1与卡柱9的中部相对设置，当插头需要插入普通插板时，插头的其中一个金属柱会顶在两个锁片4之间的顶片3上，顶片3受力向下运动，顶片3并且与锁片4上的斜切面14发生摩擦，锁片4以连接轴8为中心发生小角度旋转，进而锁片4的顶部将插头上的该金属柱锁住，同时，在插头上的该金属柱插入过程中，顶片3受力向下继续运动，顶开卡柱9顶端的切面并持续向下压弹簧7，在顶片3完全经过卡柱9顶端的切面之后，卡柱9自然回弹，顶部的卡钩会卡住顶片3，至此，卡柱9卡住顶片3，锁片4锁住插头上的该金属柱。

其中，卡柱9由弹性塑料制成，由于卡柱9在经常性的使用过程中会经常弯曲，卡柱9采用弹性塑料制成，延长卡柱9的使用寿命。

工作时，首先将该装置安装在普通插板的插孔内并且将顶片3分别与电源的火线、零线和底线通过导线连接，当插头需要插入普通插板时，插头的其中一个金属柱会顶在两个锁片4之间的顶片3上，顶片3受力向下运动，顶片3并且与锁片4上的斜切面14发生摩擦，锁片4以连接轴8为中心发生小角度旋转，进而锁片4的顶部将插头上的该金属柱锁住，同时，在插头上的该金属柱插入过程中，顶片3受力向下继续运动，顶开卡柱9顶端的切面并持续向下压弹簧7，在顶片3完全经过卡柱9顶端的切面之后，卡柱9自然回弹，顶部的卡钩会卡住顶片3，至此，卡柱9卡住顶片3，锁片4锁住插头上的该金属柱，而弹簧7处于压缩状态，在要将插头拔出的时候，推动推杆1，推杆1可连接外部按钮，推杆1对卡柱9顶端产生向后的推力，当推杆1将卡柱9顶端推后带一定程度，顶片3便会在弹簧7的张力下挣脱卡柱9顶端的卡钩，并在弹簧7的张力下向上运动，进而插头向上运动，同时锁片4不再受到来自顶片3的力，反而因为锁片4顶端受到插头上的该金属柱向上造成的摩擦力，会以连接轴8为中心发生反方向小角度旋转，不再对插头上的该金属柱产生摩擦力，插头上的该金属柱便会在弹簧7的张力下，弹出插板。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。