单刀多掷开关的制作方法

本实用新型涉及电气元件的技术领域，尤其是涉及一种单刀多掷开关。

背景技术：

目前的单刀多掷开关(又叫波段开关)，很多是以机械旋转的方式接通或者断开电路的，由于该开关的转换位置和极数较多，可以同时完成比较多的电路转换工作，因而获得了较为广泛的应用。

然而，该种机械旋转方式的开关在实际应用过程中，如果从一个状态调整到另一个状态时，恰好两个状态的位置相对，需要旋转的角度较大，需要的时间较长，不利于快速切换开关的状态。

基于以上问题，提出一种能够快速切换状态的开关显得尤为重要。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单刀多掷开关，以缓解现有技术中采用机械旋转方式切换状态而造成的切换速度较慢、切换效率较低等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：

本实用新型提供的一种单刀多掷开关，包括：开关座、第一支撑盘、第二支撑盘、连接端子、第一切换挡杆和第二切换挡杆；

所述第一支撑盘及所述第二支撑盘分别位于所述开关座的两侧；

所述第一切换挡杆的第一端与所述开关座连接，所述第一切换挡杆能够相对于所述开关座转动，且所述第一切换挡杆的第二端穿过所述第一支撑盘上的槽孔结构，并能够沿着所述槽孔结构移动；

所述第二切换挡杆的第一端与所述第一切换挡杆的第一端之间连接，使得所述第二切换挡杆与所述第一切换挡杆之间能够相对转动；所述第二切换挡杆的第二端穿过所述第二支撑盘上的槽孔结构，并能够沿着所述槽孔结构移动；

所述连接端子至少设置为一组，包括第一连接端子和第二连接端子，各组中的所述第一连接端子与所述第二连接端子相互配合使用；

当单刀多掷开关切换状态时，所述第一切换挡杆能够与所述第一连接端子结合或者断开，所述第二切换挡杆能够与所述第二连接端子结合或者断开。

作为一种进一步的技术方案，所述槽孔结构具体采用长条形状，所述切换挡杆能够沿着长条形状的所述槽孔结构移动。

作为一种进一步的技术方案，所述槽孔结构具体采用十字形状，所述切换挡杆能够沿着十字形状的所述槽孔结构移动。

作为一种进一步的技术方案，所述槽孔结构具体采用米字形状，所述切换挡杆能够沿着米字形状的所述槽孔结构移动。

作为一种进一步的技术方案，所述开关座上设置有球座，所述第一切换挡杆的第一端设置有第一球头，所述第一球头与所述球座配合连接；

所述第一球头上开设有球形腔体，所述第二切换挡杆的第一端设置有第二球头，且所述第二球头与所述球形腔体配合连接。

作为一种进一步的技术方案，所述第一连接端子设置在靠近所述第一支撑盘的位置处，所述第二连接端子设置在靠近所述第二支撑盘的位置处；

所述第一连接端子用于与第一根导线连接，所述第二连接端子用于与第二根导线连接。

作为一种进一步的技术方案，所述第一连接端子及所述第二连接端子均采用金属夹结构；

当所述第一切换挡杆转动到第一连接端子处时，第一连接结构上的金属夹结构能够对第一切换挡杆夹紧；当所述第二切换挡杆转动到第二连接端子处时，第二连接结构上的金属夹结构能够对第二切换挡杆夹紧。

作为一种进一步的技术方案，所述第一连接端子、所述第二连接端子、所述第一切换挡杆及所述第二切换挡杆均采用铜材质。

作为一种进一步的技术方案，所述第一切换挡杆及所述第二切换挡杆的第二端处均设置有绝缘套。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种单刀多掷开关所具有的技术优势为：

本实用新型提供的一种单刀多掷开关，包括：开关座、第一支撑盘、第二支撑盘、连接端子、第一切换挡杆和第二切换挡杆；第一支撑盘及第二支撑盘分别位于开关座的两侧；第一切换挡杆的第一端与开关座连接，第一切换挡杆能够相对于开关座转动，且第一切换挡杆的第二端穿过第一支撑盘上的槽孔结构，并能够沿着槽孔结构移动；第二切换挡杆的第一端与第一切换挡杆的第一端之间连接，使得第二切换挡杆与第一切换挡杆之间能够相对转动；第二切换挡杆的第二端穿过第二支撑盘上的槽孔结构，并能够沿着槽孔结构移动；连接端子至少设置为一组，包括第一连接端子和第二连接端子，各组中的第一连接端子与第二连接端子相互配合使用；当单刀多掷开关切换状态时，第一切换挡杆能够与第一连接端子结合或者断开，第二切换挡杆能够与第二连接端子结合或者断开。

本实用新型提供的一种单刀多掷开关，改变了传统的通过机械旋转而实现挡位的切换，从而，有效缓解了传统机械旋转方式的开关在使用过程中不能够快速切换相对位置的两个状态，进而，大大提高了挡位切换的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种单刀多掷开关的结构的示意图；

图2为图1中所示的单刀多掷开关中的第一种形式的支撑盘的结构示意图；

图3为图1中所示的单刀多掷开关中的第二种形式的支撑盘的结构示意图；

图4为图1中所示的单刀多掷开关中的第三种形式的支撑盘的结构示意图。

图标：100－开关座；210－第一支撑盘；211－槽孔结构；220－第二支撑盘；310－第一连接端子；320－第二连接端子；410－第一根导线； 420－第二根导线；510－第一切换挡杆；511－金属挡杆；512－绝缘套； 513－第一球头；520－第二切换挡杆；521－第二球头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1－图4所示。

本实施例提供的一种单刀多掷开关，包括：开关座100、第一支撑盘210、第二支撑盘220、连接端子、第一切换挡杆510和第二切换挡杆520；第一支撑盘210及第二支撑盘220分别位于开关座100 的两侧；第一切换挡杆510的第一端与开关座100连接，第一切换挡杆510能够相对于开关座100转动，且第一切换挡杆510的第二端穿过第一支撑盘210上的槽孔结构211，并能够沿着槽孔结构211移动；第二切换挡杆520的第一端与第一切换挡杆510的第一端之间连接，使得第二切换挡杆520与第一切换挡杆510之间能够相对转动；第二切换挡杆520的第二端穿过第二支撑盘220上的槽孔结构211，并能够沿着槽孔结构211移动；连接端子至少设置为一组，包括第一连接端子310和第二连接端子320，各组中的第一连接端子310与第二连接端子320相互配合使用；当单刀多掷开关切换状态时，第一切换挡杆510能够与第一连接端子310结合或者断开，第二切换挡杆520 能够与第二连接端子320结合或者断开，以实现电路的开合。

需要说明的是，当需要实现多个挡位(状态)切换时，还可以包括其他多个连接端子，数量、设置位置不受限制。

本实施例提供的一种单刀多掷开关，改变了传统的通过机械旋转而实现挡位的切换，从而，有效缓解了传统机械旋转方式的开关在使用过程中不能够快速切换相对位置的两个状态，进而，大大提高了挡位切换的效率。

本实施例的可选技术方案中，槽孔结构211具体采用长条形状，切换挡杆能够沿着长条形状的槽孔结构211移动。

本实施例的可选技术方案中，槽孔结构211具体采用十字形状，切换挡杆能够沿着十字形状的槽孔结构211移动。

本实施例的可选技术方案中，槽孔结构211具体采用米字形状，切换挡杆能够沿着米字形状的槽孔结构211移动。

需要指出的是，本实施例中，槽孔结构211的具体形状不受限制，包括十字形状、米字形状、长条形状等，只要能够满足切换挡杆切换挡位过程中，对切换挡杆起到限制作用即可。本实施例中优选地，采用长条形状、十字形状或米字形状。

具体的，当槽孔结构211采用长条形状时，第一连接端子310 和第二连接端子320分别设置在长条形状的槽孔结构211的两端处；当槽孔结构211采用十字形状时，分别在十字形状的槽孔结构211 的各个端部分别设置连接端子，具体为，相对的两端部分别设置第一连接端子310和第二连接端子320；同理，当槽孔结构211采用米字形状时，连接端子的布置情况与十字形状的相似，此处不再赘述。本实施例中，当切换挡杆转动时，其靠近两端的位置能够分别与相对、相背设置的第一连接端子310和第二连接端子320连接，从而实现开关的结合；相反，实现开关的断开。

本实施例的可选技术方案中，开关座100上设置有球座，第一切换挡杆510的第一端设置有第一球头513，第一球头513与球座配合连接；第一球头513上开设有球形腔体，第二切换挡杆520的第一端设置有第二球头521，且第二球头521与球形腔体配合连接。

具体的，第一切换挡杆510与第二切换挡杆520之间采用球铰链的方式连接，而第一切换挡杆510或者第二切换挡杆520与开关座 100之间同样采用球铰链的方式连接，这样一来，第一切换挡杆510 或者第二切换挡杆520均能够相对独立转动，从而更便于切换不同的挡位。由于采用球铰链的方式连接，第一切换挡杆510或者第二切换挡杆520均可以旋转360°，即能够相对于开关座100向着任意方向摆动。

本实施例的可选技术方案中，第一连接端子310设置在靠近第一支撑盘210的位置处，第二连接端子320设置在靠近第二支撑盘220 的位置处；第一连接端子310用于与第一根导线410连接，第二连接端子320用于与第二根导线420连接。

本实施例的可选技术方案中，第一连接端子310及第二连接端子 320均采用金属夹结构；当第一切换挡杆510转动到第一连接端子310 处时，第一连接结构上的金属夹结构能够对第一切换挡杆510夹紧；当第二切换挡杆520转动到第二连接端子320处时，第二连接结构上的金属夹结构能够对第二切换挡杆520夹紧。

本实施例的可选技术方案中，第一连接端子310、第二连接端子 320、第一切换挡杆510及第二切换挡杆520均采用铜材质。

本实施例的可选技术方案中，第一切换挡杆510及第二切换挡杆 520的第二端处均设置有绝缘套512。

本实施例中，第一连接端子310可以设置在第一支撑盘210上，也可以设置在开关座100上靠近第一支撑盘210的位置处，同理，第二连接端子320可以设置在第二支撑盘220上，也可以设置在开关座 100上靠近第二支撑盘220的位置处，由此，当第一切换挡杆510摆动时，能够与第一连接端子310连接，第二切换挡杆520摆动时，能够与第二连接端子320连接。

为实现导电，将第一连接端子310及第二连接端子320均设置成金属材质，另外，第一切换挡杆510及第二切换挡杆520均包括金属挡杆511，分别通过金属挡杆511连接第一连接端子310和第二连接端子320；并且，在金属挡杆511的端部设置绝缘套512，以便于人为拨动两个切换挡杆时不至于触电。

本实施例中优选地，第一连接端子310、第二连接端子320及两个切换挡杆上的金属挡杆511部分均采用铜材质；而为了使第一连接端子310、第二连接端子320能够分别夹持第一切换挡杆510及第二切换挡杆520，将第一连接端子310及第二连接端子320设置成金属夹结构，便于接通和断开。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。