绕线机的制作方法

本实用新型涉及环型线圈制备领域，更具体的说，涉及一种绕线机。

背景技术：

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件的设备上，通常用于铜线缠绕。

现有技术可参照授权公告号为CN101599361B的发明专利，该专利公开了一种环形绕线机，包括开式机头、电控箱、传动机构、储线机构、绕线机构和排线机构，排线机构包括安装座、带托盘的主动橡胶轮和被动橡胶轮，带托盘的主动橡胶轮与第二传动机构传动连接，储线机构具有储线环，绕线机构具有带开口的齿轮，带开口的齿轮与第一传动机构传动连接，带开口的齿轮在顺时针转动时与储线环连接；第二传动机构为步进电机驱动，电控箱内具有单片机控制系统，在电控箱上设置有线距修正按钮，不仅电机由单片机控制，线距修正按钮与单片机电连接。

但是这种绕线机在工作时，放置、拆卸原料的时候需要人工手动对原料进行拿放，需要放置第二个原料的时候需要先将第一个原料取下，再放置第二个原料，步骤繁琐。不利于工作效率的提高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少手工将第一个原料取下工序的绕线机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种绕线机，包括工作台、固定在工作台上的绕线装置以及固定在工作台上并位于绕线装置一侧的夹紧装置，还包括固定在夹紧装置底端的出料装置；所述工作台上开设有供出料装置放置的凹槽；所述出料装置包括设置在夹紧装置底端的第一滑道、固定在第一滑道底端并且与第一滑道连接的第二滑道、固定在工作台底端并位于第二滑道底端一侧的气缸以及与第二滑道连接并位于第二滑道底端另一侧的收集管，第一滑道底端的高度高于第二滑道顶端的高度。

通过采用上述技术方案，圆柱形的原料从夹紧装置掉落后，掉落到夹紧装置底端的第一滑道内，并经第一滑道落入第二滑道，滑落到第二滑道的底端时，经过气缸的推动，推动到收集管内，在将收集管的原料进行收集，自动对掉落下来的原料进行收集，方便原料的收集，提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑道的顶端设置有固定在绕线装置上的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块对从夹紧装置掉落下来的原料进行收集，减少原料未掉落到第一滑道的情况产生，提高了原料的收集效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二滑道的顶端固定有橡胶垫，且橡胶垫与第一滑道的底端相对。

通过采用上述技术方案，原料从第一滑道滑落到第二滑道上时，会因为惯性与橡胶垫碰撞，橡胶垫起缓冲作用，减少原料和第二滑道的滑壁碰撞造成的原料的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述第二滑道的底端固定有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板能够防止原料滑落出第二滑道，同时能够使原料每次都滑落到同一位置，提高原料进入收集管内效果。

本实用新型进一步设置为：所述收集管靠近气缸的一端设置有卡块，所述凹槽内开设有与卡块配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，卡槽与卡块配合，方便收集管的安装与拆卸，并使得收集管每次都能安装在同一位置，提高安装的效果。

本实用新型进一步设置为：所述收集管上开设有若干通气孔。

本实用新型进一步设置为：所述收集管远离气缸的一端固定有镂空板。

通过采用上述技术方案，平衡收集管内外的气压，减少出现因集气管内外的气压不平衡而导致的原料进入收集管堵塞的情况出现，提高收集管的集料效果。

本实用新型进一步设置为：所述收集管的外部套接有连接件。

通过采用上述技术方案，方便对收集管的拿取和安放，提高工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够自动对从夹紧装置掉落的原料进行收集出料，方便原料的收集，提高工作效率。

附图说明

图1为实施例的整体轴测图；

图2为出料装置的轴测图；

图3为收集管的轴测图。

图中：1、工作台；11、凹槽；111、卡槽；2、绕线装置；3、夹紧装置；4、出料装置；41、第一滑道；411、限位块；42、第二滑道；421、橡胶垫；422、限位板；43、气缸；431、顶块；44、收集管；441、卡块；442、通气孔；443、镂空板；444、连接件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种绕线机，参见图1，包括工作台1、固定在工作台1上的绕线装置2、固定在工作台1上并位于绕线装置2一侧的夹紧装置3以及固定在工作台1上并位夹紧装置3下方的出料装置4。工作台1上开有供出料装置4放置的凹槽11。

参见图2，出料装置4包括设置在夹紧装置3底端的第一滑道41、固定在第一滑道41的底端并与第一滑道41连通的第二滑道42、设置在第二滑道42底端一侧的气缸43以及设置在第二滑道42底端另一侧并与第二滑道42连接的收集管44。

第一滑道41的底端高于第二滑道42的顶端。原料为圆柱形，在第一滑道41上通过底面滑动，掉落到第二滑道42上时，会因为第一滑道41和第二滑道42的高度差发生翻转，使原料的圆弧面与第二滑道42抵接。

第一滑道41的顶端的一侧设置有与绕线装置2固定连接的限位块411。限位块411对从夹紧装置3掉落的原料进行限位，使得从夹紧装置3掉落的原料能够掉入第一滑道41上。

第二滑道42的顶端固定有橡胶垫421，橡胶垫421与第一滑道41的底端相对，能够对从第一滑道41上滑落的原料进行缓冲，减少原料与第二滑道42的磨损。第二滑道42的底端固定有限位板422，限位板422对从第二滑道42滑落的原料起一个限位的作用，防止原料从第二滑道42的底端滑出。被加工的原料为圆柱形，且第二滑道42的宽度与原料的高度相同。

气缸43的缸体固定在工作台1的底端，气缸43的活塞杆上固定有圆心的顶块431，顶块431能够在收集管44内滑动，并将滑入到第二滑道42底端的原料推入收集管44内。

参见图3，收集管44为圆柱形，且半径与顶块431的半径相同。收集管44靠近气缸43的一端固定有卡块441，凹槽11内开设有与卡块441配合的卡槽111。收集管44的表面开设有若干通气孔442；收集管44远离气缸43的一端固定有镂空板443。通气孔442与镂空板443能够将收集管44内空气与外界的空气流通，平衡收集管44内外的大气压。收集管44的外围套接有连接件444，连接件444方便对于卡槽111卡接的收集管的安装和拆取。

工作流程：圆柱形的原料放置到夹紧装置3上，经过绕线装置2绕线技工后，被夹紧装置3夹紧的工件脱离夹紧装置3的夹紧掉落到第一滑道41上，经第一滑道41的滑动掉落到第二滑道42上。当原料滑落第二滑道42的底端时，气缸43的活塞杆伸出，将原料顶入收集管44内。当收集管44内的原来集满使，通过连接件444取下收集管44，将收集管44内的原料取出，之后将空的收集管44放回凹槽11内，重新对原料进行收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。