一种多主栅电池的正面主栅结构及太阳能电池的制作方法

本实用新型属于太阳能电池领域，特别涉及一种多主栅电池的正面主栅结构。

背景技术：

太阳能光伏发电作为一种清洁高效的能源利用方式，得到了全世界的普遍关注，是国家重点发展的战略新兴技术产业。

金属电极是太阳电池的重要主要部分，主要起到电流收集和传输的作用，对电池性能具有重要影响。

多主栅太阳电池(主栅数量≥10根)一方面可以大幅提高电池效率，另一方面可以有效降低银浆耗量和制造成本，目前已成为行业关注的焦点。

多主栅电池的正面电极结构一般包括纵向的10～30根正面电极主栅线和多条副栅线，每条主栅线和副栅线相互垂直且相交，主栅线为单根连续的实线，主栅上设置有多个焊盘点，用于实现焊带焊接和电池串联。

焊带一般采用直径为0.2～0.5mm的镀锡圆焊带。

在电池串焊过程中，焊带与主栅和焊盘形成焊接的同时，因为主栅线宽明显较焊带要窄，且主栅和焊带不可避免会存在一定的对位偏差，所以焊带与主栅垂直相交的副栅也可能会形成焊接。

副栅与焊带形成焊接过程中，副栅较细，银相对较少，焊带锡相对过量。焊接过程中因工艺的波动，可能会发生焊带附近的副栅银浆全部或部分与熔融锡形成银锡合金，造成副栅在与焊带交接处断裂或部分断裂，焊接后EL测试下显示为断线，或者组件在冷热循环TC测试后，较脆的银锡合金断裂，EL下显示为断线。最终导致组件串联电阻上升，功率下降，严重影响了产品品质和可靠性。

因此，如何解决多主栅电池焊接过程中副栅焊接断裂的问题，是本领域急需解决的技术问题之一。

技术实现要素：

为解决多主栅电池焊接过程中副栅线焊接断裂的问题，本实用新型提供了一种多主栅电池的正面主栅电极结构。确保实际焊接过程中存在对位偏差的情况下，焊带与副栅也不会有接触而形成焊接。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是，

一种多主栅电池的正面主栅结构，每一条主栅线包括两条平行的直线电极，两条直线电极之间分布有若干用于与焊带连接的焊盘，焊盘通过连接线与两边的直线电极连接，副栅位于主栅线两侧，副栅与直线电极垂直。

两条直线电极的间距s大于焊盘的横向宽度、小于等于相邻两个副栅的间距d。

直线电极为连续的实线，宽度为30～200um。

两条直线电极之间的焊盘数量为6～20个。

焊盘形状为矩形、圆形或菱形，所有焊盘的形状相同或不同。

所有相邻焊盘的间距相同或不同。

连接线的宽度W2大于副栅W1的宽度。

焊盘两侧的连接线的连线穿过焊盘的中心。

连接线与副栅在同一直线或不在同一直线上。

一种太阳能电池，采用所述的正面主栅结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的多主栅电池的正面主栅结构，通过将主栅线设计成两条平行的直线电极，焊盘位于平行线之间，副栅线位于平行线之外，彻底避免了焊接过程中圆焊带与副栅线的接触，解决了焊带与副栅接触导致的焊接EL断线问题。通过主栅线两条平行线的宽度大于焊盘宽度的设计，确保实际焊接过程中存在对位偏差的情况下，焊带与副栅也不会有接触而形成焊接。

附图说明

图1为本实用新型电池正面结构图；

图2为本实用新型正面主栅结构局部放大图一；

其中：1-直线电极，2-焊盘，3-连接线，4-副栅。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术进行详细说明：

实施例1

如图1所示，一种多主栅电池的正面主栅结构，每一条主栅线包括两条平行的直线电极1，两条平行的直线电极1之间分布有若干焊盘2，焊盘2与两边的平行直线电极通过连接线3连接，副栅4位于平行直线电极1两侧，副栅4与直线电极1垂直。

如图2所示，两条平行直线电极1的间距s大于焊盘2的宽度，小于等于副栅4间距d；直线电极1为连续的实线，宽度为30～200um。

两条平行直线电极1之间的焊盘2数量为6～20个，焊盘2形状为矩形、圆形、菱形或其他多边形，焊盘2宽度为0.5～1.5mm，焊盘2用于实现与焊带的焊接。

焊盘2大小相同也可不同，焊盘2间距相同也可不同。

焊盘2与平行直线电极1的连接线3位于焊盘的中心，宽度W2为50～200um，且大于副栅W1宽度。连接线3可以与副栅4在同一直线，也可以不在同一直线上。

本实用新型的原理为：通过将主栅线设计成两条平行的直线电极，焊盘位于平行线之间，副栅线位于平行线之外，彻底避免了焊接过程中圆焊带与副栅线的接触，解决了焊带与副栅接触导致的焊接EL断线问题。通过主栅线两条平行线的宽度大于焊盘宽度的设计，确保实际焊接过程中存在对位偏差的情况下，焊带与副栅也不会有接触而形成焊接。

实施例2

一种太阳能电池，采用实施例1所述的正面主栅结构。

另外，本实用新型的上述实施方式为实施例，具有与本实用新型的权利要求书的技术思想使之相同的方法并发挥相同作用效果的技术方案，均包含在本实用新型内。