一种锂电池生产辊压机的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产设备领域，具体为一种锂电池生产辊压机。

背景技术：

锂离子电池：是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反，电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。

然而现有的锂离子电池极片生产时用辊压机清洗不方便，表面易发生磁末的堆积，影响辊压机的正常使用，且长时间工作转动电机易振动损坏。针对上述问题，急需在原有辊压机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产辊压机，以解决上述背景技术提出现有的锂离子电池极片生产时用辊压机清洗不方便，表面易发生磁末的堆积，影响辊压机的正常使用，且长时间工作转动电机易振动损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产辊压机，包括次压辊、转动电机和支撑杆，所述次压辊位于主压辊的斜上方，且次压辊和主压辊通过支座固定安装于底座上，并且次压辊的边侧设置有挡料板，所述转动电机固定连接于主压辊的一端，且转动电机通过履带与次压辊相连接，并且转动电机的外侧包裹有边压板和支压板，所述边压板和支压板的上端通过固定件相连接，且边压板和支压板的下端均通过双头螺栓设置于底座上，所述边压板和支压板与底座之间均连接有弹性件，且边压板和支压板的内侧铺设有弹性垫片，所述支撑杆安装于底座的边侧，且支撑杆和底座的连接处设置有限位块，并且支撑杆的上端连接有清洁杆，所述清洁杆的表面固定有毛刷，且清洁杆上安装有气管。

优选的，所述次压辊和主压辊为形状相同、大小相等的结构，且次压辊和主压辊相互平行设计，并且次压辊和主压辊之间留有3mm的间隙。

优选的，所述边压板和支压板均设计为弧形结构，且边压板和支压板对接构成一完整圆环。

优选的，所述弹性件等间距均匀设置，且弹性件的自然放置放置长度大于双头螺栓的长度，并且双头螺栓关于转动电机中心轴线对称设置有4个。

优选的，所述支撑杆设计为转动结构，且支撑杆和底座的连接端位于次压辊和主压辊中心轴最左端连线的垂直线上，并且支撑杆杆端的清洁杆与次压辊和主压辊均相切。

优选的，所述清洁杆设计为镂空的中空结构，且清洁杆具有弱磁性，并且清洁杆和支撑杆构成拆卸安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池生产辊压机，设置有转动结构的清洁杆，在压辊工作使用完后，对其上部残留的粉末进行清除，避免因为粉末的长时间堆积使用，使得压辊的外表面发生腐蚀坑洼，缩短其使用寿命，且影响极片上涂料的成型，解决了现有辊压机清洁不便，人工清洁繁琐，劳动力消耗较大，且容易造成粉末残留，影响辊压机正常工作的问题，且压板的设置，在对转动电机进行固定的同时，转动电机长时间工作因压辊的工作和极片、颗粒杂质的碰撞发生振动时，对转动电机受到的振动力进行缓冲，保护转动电机的内部零件，防止其振动受损，而组合式的压板，适用于不同尺寸大小的转动电机，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型压板安装结构示意图；

图4为本实用新型清洁结构示意图。

图中：1、次压辊；2、主压辊；3、支座；4、底座；5、挡料板；6、转动电机；7、履带；8、边压板；9、支压板；10、固定件；11、双头螺栓；12、弹性件；13、弹性垫片；14、支撑杆；15、限位块；16、清洁杆；17、毛刷； 18、气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池生产辊压机，包括次压辊1、主压辊2、支座3、底座4、挡料板5、转动电机6、履带7、边压板8、支压板9、固定件10、双头螺栓11、弹性件12、弹性垫片13、支撑杆14、限位块15、清洁杆16、毛刷17和气管18，次压辊1位于主压辊2 的斜上方，且次压辊1和主压辊2通过支座3固定安装于底座4上，并且次压辊1的边侧设置有挡料板5，次压辊1和主压辊2为形状相同、大小相等的结构，且次压辊1和主压辊2相互平行设计，并且次压辊1和主压辊2之间留有3mm的间隙，方便极片的压合成型，使得涂料厚度达到的合适的区域值内，，转动电机6固定连接于主压辊2的一端，且转动电机6通过履带7与次压辊1相连接，并且转动电机6的外侧包裹有边压板8和支压板9，边压板 8和支压板9均设计为弧形结构，且边压板8和支压板9对接构成一完整圆环，方便转动电机6的固定安装，且使得该压板装置适用于不同尺寸代销的转动电机6，边压板8和支压板9的上端通过固定件10相连接，且边压板8和支压板9的下端均通过双头螺栓11设置于底座4上，边压板8和支压板9与底座4之间均连接有弹性件12，且边压板8和支压板9的内侧铺设有弹性垫片 13，弹性件12等间距均匀设置，且弹性件12的自然放置放置长度大于双头螺栓11的长度，并且双头螺栓11关于转动电机6中心轴线对称设置有4个，使得转动电机6的固定安装更稳，在使用时不易发生晃动，且对转动电机6 的工作自振进行削弱保护，支撑杆14安装于底座4的边侧，且支撑杆14和底座4的连接处设置有限位块15，并且支撑杆14的上端连接有清洁杆16，支撑杆14设计为转动结构，且支撑杆14和底座4的连接端位于次压辊1和主压辊2中心轴最左端连线的垂直线上，并且支撑杆14杆端的清洁杆16与次压辊1和主压辊2均相切，使得单个清洁杆16可以对两个压辊进行清洁，去除压辊表面的磁性粉末残留，清洁杆16的表面固定有毛刷17，且清洁杆 16上安装有气管18，清洁杆16设计为镂空的中空结构，且清洁杆16具有弱磁性，并且清洁杆16和支撑杆14构成拆卸安装结构，方便清洁杆16的清洗更换，且提高清洁杆16对压辊上粉尘的清洁效率。

工作原理：在使用该锂电池生产辊压机时，首先从次压辊1和主压辊2 之间传入待压合的极片，对极片进行压合工作时，转动电机6因压辊的工作发生碰撞振动时，边压板8和支压板9不仅起到对转动电机6固定的作用，还在双头螺栓11和弹性件12的共同作用下对转动电机6受到的振动力进行缓冲削弱，避免转动电机6因外界长期振动而使用受损，影响其使用寿命，随着极片的压合结束，转动支撑杆14使得清洁杆16分别与次压辊1和主压辊2相切，通过次压辊1和主压辊2的转动，以及清洁杆16与次压辊1和主压辊2的摩擦，使得次压辊1和主压辊2上粉末被带下，在毛刷17和气管18 作用下被排走，维持次压辊1和主压辊2上的洁净。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。