用于线缆端子的铆压装置的制作方法

本实用新型涉及一种铆压装置，尤其涉及一种用于线缆端子的铆压装置。

背景技术：

本部分旨在为权利要求中及其具体实施方式中陈述的本实用新型实施方式提供背景或者上下文，此处的描述的内容，不因为是包括在本部分中就承认是现有技术。

数据线缆在形成数据线之前，需要在线缆的两端铆接金属端子，目前大部分工作是通过半自动化的铆压装置来完成。目前的半自动化的铆接端子设备，铆压的效率比较低下。

技术实现要素：

鉴于此，有必要提供一种用于线缆端子的铆压装置，能够提升铆压效率。

本实用新型提供一种用于线缆端子的铆压装置，所述装置包括机架、金属端子送料机构、铆压机构、线缆送料机构、以及废料回收机构，所述铆压机构包括驱动机构以及与所述驱动机构传动连接的铆压刀，所述线缆送料机构包括旋转驱动机构、与所述旋转驱动机构连接的旋转轴、均匀分布在所述旋转轴上的若干个铆压底座，所述铆压底座上设有用于固定线缆的夹紧件，当所述旋转驱动机构驱动所述旋转轴转动时，每一所述铆压底座能够位于所述铆压刀的正下方，所述金属端子送料机构将金属端子送入至所述铆压刀的正下方以及所述铆压底座的正上方。

进一步的，所述装置还包括控制箱，所述驱动机构设于所述控制箱内，所述控制箱上设有铆压装置控制按钮。

进一步的，所述金属端子送料机构包括送料盘、第一导向盘以及第一转向滚轮，金属端子经所述送料盘入至所述第一导向盘后，并经所述第一转向滚轮转向后，到所述铆压刀的正下方，所述废料回收机构包括收料盘、第二导向盘以及第二转向滚轮，废料从所述铆压刀的正下方入至所述第二转向滚轮转向后，经所述第二导向盘后入至所述收料盘回收，所述第一转向滚轮与所述第二转向滚轮位于同一水平面上。

进一步的，在所述机架上设有水平导向槽，所述金属端子经所述金属端子送料机构送料至所述水平导向槽中。

进一步的，所述机架上设有铆压刀导轨，所述铆压刀设于所述铆压刀导轨内，并能够与所述铆压刀导轨相对滑动。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：在铆压过程中，金属端子送料机构为铆压工位送料，并且，可在每一铆压底座上预先夹紧一待铆压的线缆，当料带上的金属端子被送至铆压刀下方时，驱动机构驱动铆压刀将金属端子铆压在设于铆压底座上的线缆上，完成后，旋转驱动机构工作，将下一个铆压底座正对铆压刀，其上的线缆继续铆压，铆压效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的用于线缆端子的铆压装置的结构示意图；

图2为图1中的部分结构示意图。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种用于线缆端子的铆压装置100，所述装置100包括机架10、金属端子送料机构20、铆压机构30、线缆送料机构40、、废料回收机构50以及控制箱60，所述铆压机构30包括驱动机构(在本实施方式中，所述驱动机构设于控制箱60内而未示出)以及与所述驱动机构传动连接的铆压刀31，所述线缆送料机构40包括旋转驱动机构(未示出)、与所述旋转驱动机构连接的旋转轴41、均匀分布在所述旋转轴41上的若干个铆压底座42，所述铆压底座42上设有用于固定线缆的夹紧件，当所述旋转驱动机构驱动所述旋转轴41转动时，每一所述铆压底座42能够位于所述铆压刀31的正下方，所述金属端子送料机构20将金属端子送入至所述铆压刀31的正下方以及所述铆压底座42的正上方。

在铆压过程中，金属端子送料机构20为铆压工位送料，并且，可在每一铆压底座42上预先夹紧一待铆压的线缆，当料带70上的金属端子被送至铆压刀31下方时，驱动机构驱动铆压刀31将金属端子铆压在设于铆压底座42上的线缆上，完成后，旋转驱动机构工作，将下一个铆压底座42正对铆压刀31，其上的线缆继续铆压，铆压效率高。

在本实施方式中，所述控制箱60上设有铆压装置控制按钮。

在本实施方式中，所述金属端子送料机构20包括送料盘21、第一导向盘22以及第一转向滚轮23，金属端子经所述送料盘21入至所述第一导向盘22后，并经所述第一转向滚轮23转向后，到所述铆压刀31的正下方，所述废料回收机构50包括收料盘51、第二导向盘52以及第二转向滚轮53，废料从所述铆压刀31的正下方入至所述第二转向滚轮53转向后，经所述第二导向盘52后入至所述收料盘51回收，所述第一转向滚轮23与所述第二转向滚轮53位于同一水平面上。

在本实施方式中，在所述机架10上设有水平导向槽11，所述金属端子经所述金属端子送料机构20送料至所述水平导向槽11中，特别地，所述金属端子所在的料带呈水平状，能够通过水平导向槽11导向，金属端子以更为准确的角度与线缆铆接。

在本实施方式中，所述机架10上设有铆压刀导轨12，铆压刀导轨12与铆压刀31的形状相配，所述铆压刀31设于所述铆压刀导轨12内，并能够与所述铆压刀导轨12相对滑动，确保铆压刀31在竖直方向上运动。

本申请的说明书和权利要求书中，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”及其变形，用于指定所陈述的特征、数值、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数值、步骤、部件或它们的组合。

本实用新型的一些特征，为阐述清晰，分别在不同的实施例中描述，然而，这些特征也可以结合于单一实施例中描述。相反，本实用新型的一些特征，为简要起见，仅在单一实施例中描述，然而，这些特征也可以单独或以任何合适的组合于不同的实施例中描述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。