终端设备按键压合装置的制作方法

本实用新型涉及计算机终端生产技术，尤其涉及一种终端设备按键压合装置。

背景技术：

终端设备通常设置在能利用通信设施与远处计算机联接工作的方便场所，它主要由通信接口控制装置与专用或选定的输入输出装置组合而成。众多分散的终端设备经由通信设施而与计算机联接的系统称为联机系统。在需要向计算机输入输出少量而频繁的信息，或者需要查询检索计算机信息库时，常使用操作灵活的键盘显示终端设备。在一种计算机终端设备的的按键生产过程中，该按键由两个部件卡合形成，采用人工组装方式时，部件初步接合容易完成，但是需要一定的力量进一步卡合到位，由于部件较小，手指难以着力，费时费力，给生产的顺利进行带来不便。因此，有必要设计一种终端设备按键压合装置，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种终端设备按键压合装置，以提升组装效率。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

终端设备按键压合装置，包括主支撑组件、副支撑组件、输送组件、传动组件以及压合组件，主支撑组件与副支撑组件对向设置，输送组件位于主支撑组件与副支撑组件之间，压合组件安装于主支撑组件与副支撑组件上，输送组件通过传动组件与动力装置衔接，由动力装置带动输送组件运转，输送组件上具有放置按键的定位结构，压合组件位于输送组件上方，由压合组件对输送组件上的按键进行压合处理。

具体地：

主支撑组件包括基块，该基块两侧分别开设有操作口，各操作口向基块内部凹陷，在基块底部形成一对固定块，并在基块顶部形成安装台，各固定块中分别钻设有固定孔，固定孔中设有固定螺栓，通过安装螺栓将固定块与机架连接，使基块固定于机架上，安装台顶部装设有立板，立板向安装台上方伸出，立板底部焊接有内安装板与外安装板，内安装板及外安装板分列于立板内外两侧，内安装板沿立板底部内侧边缘延伸，并与立板相互垂直，外安装板具有一对，分别位于立板底部外侧边缘两端，并与立板相互垂直，内安装板两端分别钻设有内安装孔，内安装孔中分别设有内安装螺栓，内安装板贴附于安装台顶面，通过内安装螺栓将内安装板与安装台固定连接，外安装板中分别钻设有外安装孔，各外安装孔中分别设有外安装螺栓，外安装板贴附于安装台顶面，通过外安装螺栓将外安装板与安装台固定连接，立板中钻设有滑孔、上固定孔及下固定孔，滑孔、上固定孔及下固定孔在立板中斜向排列，上固定孔及下固定孔分列于滑孔两侧，下固定孔位于立板与内安装板衔接处，其底壁向内安装板内部凹陷，利用一部分内安装板的厚度，节约安装空间，安装台中部开设有承转孔，承转孔内壁具有隔环，隔环的中轴线与承转孔的中轴线重合，该隔环位于承转孔中部，将承转孔分隔为两部分，隔环的厚度为承转孔深度的五分之一；

副支撑组件包括顶板，该顶板两端分别向下方弯折，形成一对支板，支板与顶板相互垂直，各支板底端分别向外侧弯折形成底板，各底板分别与支板相互垂直，底板中钻设有下定位孔，下定位孔中分别设有下定位螺栓，由下定位螺栓将底板与机架连接，使支板固定于机架上，顶板与支板衔接处内侧分别设有加强角板，加强角板的直角边分别焊接于顶板及支板内壁的中线部位，对顶板与支板的衔接处进行加固，顶板上设有承托块，该承托块底面贴附于顶板外壁，顶板两端分别钻设有一对上定位孔，上定位孔分列于加强角板两侧，各上定位孔中分别设有上定位螺栓，由上定位螺栓将顶板与承托块连接，使承托块固定于顶板上，承托块顶部开设有承托口，承托口顶部开口，其底部具有半圆形承托面，承托面向承托块内部凹陷，承托面两端分别与侧挡面衔接，侧挡面末端延伸至开口处，承托口与立板中的滑孔位置对应；

输送组件包括转盘，该转盘边缘开设有一组可放置按键的托接口，托接口沿转盘的径向向转盘内部凹陷，各托接口沿转盘的周向顺次排布，其形状与承托块上的承托口一致，转盘中部开设有定位凹槽，该定位凹槽为圆形，其中轴线与转盘的中轴线重合，定位凹槽的深度为转盘厚度的四分之一，定位凹槽中部钻设有轴孔，该轴孔的中轴线与定位凹槽的中轴线重合，轴孔内壁开设有内键槽，定位凹槽中还钻设有一组转盘定位孔，各转盘定位孔位于轴孔外侧，并沿定位凹槽的周向顺次排布；

压合组件包括顶压气缸，该顶压气缸安装于立板外侧，顶压气缸头端贴附于立板外侧面，其活塞杆从立板的滑孔中伸出，并指向转盘的托接口，顶压气缸的外壳中开设有上插孔与下插孔，上插孔及下插孔与立板中的上固定孔及下固定孔位置对应，上插孔及下插孔中分别设有固定螺杆，通过固定螺杆将顶压气缸与立板固定连接，活塞杆末端设有压合端头，压合端头通过螺纹装配于活塞杆上，顶压气缸通过管路与气源连通，由顶压气缸推动压合端头移动，压合组件还包括承压端头，承压端头固定于机架上，其末端置于承托口中，将按键夹合于承压端头与压合端头之间，由压合端头对按键进行压合组装。

本实用新型的优点在于：

该计算机终端设备按键组装机构采用开设有托接口的转盘作为输送组件的主体，转盘一端与进料结构衔接，另一端与出料结构衔接，进料结构中容纳有处于初步接合状态的按键，当托接口位于水平状态时，进料结构将按键输入托接口中，随着转盘的转动，托接口转到顶部，使按键位于承压端头与压合端头之间，此时顶压气缸运行，活塞杆伸出，由压合端头对按键进行压合组装，压合完成后，转盘继续转动，当托接口转动到水平位置以下时，按键在重力作用下进入出料结构中，动力装置可采用步进电机，使得托接口转动到水平位置及顶部时做一定时间的停顿，以便进料、压合以及出料过程进行完成，组装工作可不断进行，有利于提升工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提出的计算机终端设备按键组装机构的结构示意图；

图2是主支撑组件的结构示意图；

图3是副支撑组件的结构示意图；

图4是输送组件的结构示意图；

图5是传动组件的结构示意图；

图6是压合组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1～图6所示，本实用新型提出的计算机终端设备按键组装机构包括主支撑组件、副支撑组件、输送组件、传动组件以及压合组件，主支撑组件与副支撑组件对向设置，输送组件位于主支撑组件与副支撑组件之间，压合组件安装于主支撑组件与副支撑组件上，输送组件通过传动组件与动力装置衔接，由动力装置带动输送组件运转，输送组件上具有放置按键的定位结构，压合组件位于输送组件上方，由压合组件对输送组件上的按键进行压合处理。主支撑组件包括基块1，该基块两侧分别开设有操作口2，各操作口向基块内部凹陷，在基块底部形成一对固定块3，并在基块顶部形成安装台4，各固定块中分别钻设有固定孔5，固定孔中设有固定螺栓，通过安装螺栓将固定块与机架连接，使基块固定于机架上，安装台顶部装设有立板6，立板向安装台上方伸出，立板底部焊接有内安装板7与外安装板8，内安装板及外安装板分列于立板内外两侧，内安装板沿立板底部内侧边缘延伸，并与立板相互垂直，外安装板具有一对，分别位于立板底部外侧边缘两端，并与立板相互垂直，内安装板两端分别钻设有内安装孔9，内安装孔中分别设有内安装螺栓，内安装板贴附于安装台顶面，通过内安装螺栓将内安装板与安装台固定连接，外安装板中分别钻设有外安装孔10，各外安装孔中分别设有外安装螺栓，外安装板贴附于安装台顶面，通过外安装螺栓将外安装板与安装台固定连接，立板中钻设有滑孔11、上固定孔12及下固定孔13，滑孔、上固定孔及下固定孔在立板中斜向排列，上固定孔及下固定孔分列于滑孔两侧，下固定孔位于立板与内安装板衔接处，其底壁向内安装板内部凹陷，利用一部分内安装板的厚度，节约安装空间，安装台中部开设有承转孔14，承转孔内壁具有隔环15，隔环的中轴线与承转孔的中轴线重合，该隔环位于承转孔中部，将承转孔分隔为两部分，隔环的厚度为承转孔深度的五分之一；副支撑组件包括顶板16，该顶板两端分别向下方弯折，形成一对支板17，支板与顶板相互垂直，各支板底端分别向外侧弯折形成底板18，各底板分别与支板相互垂直，底板中钻设有下定位孔19，下定位孔中分别设有下定位螺栓，由下定位螺栓将底板与机架连接，使支板固定于机架上，顶板与支板衔接处内侧分别设有加强角板20，加强角板的直角边分别焊接于顶板及支板内壁的中线部位，对顶板与支板的衔接处进行加固，顶板上设有承托块21，该承托块底面贴附于顶板外壁，顶板两端分别钻设有一对上定位孔22，上定位孔分列于加强角板两侧，各上定位孔中分别设有上定位螺栓，由上定位螺栓将顶板与承托块连接，使承托块固定于顶板上，承托块顶部开设有承托口23，承托口顶部开口，其底部具有半圆形承托面24，承托面向承托块内部凹陷，承托面两端分别与侧挡面25衔接，侧挡面末端延伸至开口处，承托口与立板中的滑孔位置对应；输送组件包括转盘26，该转盘边缘开设有一组可放置按键的托接口27，托接口沿转盘的径向向转盘内部凹陷，各托接口沿转盘的周向顺次排布，其形状与承托块上的承托口一致，转盘中部开设有定位凹槽28，该定位凹槽为圆形，其中轴线与转盘的中轴线重合，定位凹槽的深度为转盘厚度的四分之一，定位凹槽中部钻设有轴孔29，该轴孔的中轴线与定位凹槽的中轴线重合，轴孔内壁开设有内键槽30，定位凹槽中还钻设有一组转盘定位孔31，各转盘定位孔位于轴孔外侧，并沿定位凹槽的周向顺次排布；传动组件包括传动轴32，传动轴头端开设有外键槽33，该外键槽与轴孔内壁的内键槽适配，传动轴头端伸入轴孔内，由平键卡接于外键槽与内键槽之间，对传动轴与转盘之间进行周向定位，传动轴外壁具有定位盘34，该定位盘的中轴线与传动轴的中轴线重合，定位盘的直径小于定位凹槽的直径，定位盘中钻设有一组轴定位孔35，各轴定位孔沿定位盘的周向顺次排布，并与定位凹槽中的转盘定位孔位置对应，转盘定位孔与轴定位孔中设有锁紧螺栓，由锁紧螺栓将定位盘锁固于定位凹槽中，对转盘及传动轴进行轴向定位，传动组件还包括内轴承36与外轴承37，内轴承及外轴承的外圈压嵌于承转孔内壁，内轴承及外轴承分列于隔环内外侧，内轴承及外轴承的外圈端面分别抵住隔环两侧端面，内轴承及外轴承的内圈嵌套于传动轴外壁，使传动轴通过内轴承及外轴承在承转孔中转动，传动轴外壁还具有内限位台阶38，该内限位台阶位于定位盘内侧，将内轴承夹合于隔环与内限位台阶之间，内限位台阶的厚度与内轴承内圈的厚度一致，内轴承的内圈端面抵住内限位台阶，传动轴上还套设有外限位环39，将外轴承夹合于隔环与外限位环之间，外限位环抵住外轴承的内圈端面，传动轴上还设有一对锁紧环40，锁紧环内壁具有内螺纹面，传动轴外壁具有与该内螺纹适配的外螺纹段，该外螺纹段位于外限位环外侧，锁紧环在外螺纹段顺次排布，并抵住外限位环的外端面，传动轴尾端固定有带轮41，该带轮通过传动带与步进电机相连；压合组件包括顶压气缸42，该顶压气缸安装于立板外侧，顶压气缸头端贴附于立板外侧面，其活塞杆43从立板的滑孔中伸出，并指向转盘的托接口，顶压气缸的外壳中开设有上插孔44与下插孔45，上插孔及下插孔与立板中的上固定孔及下固定孔位置对应，上插孔及下插孔中分别设有固定螺杆，通过固定螺杆将顶压气缸与立板固定连接，活塞杆末端设有压合端头46，压合端头通过螺纹装配于活塞杆上，顶压气缸通过管路与气源连通，由顶压气缸推动压合端头移动，压合组件还包括承压端头，承压端头固定于机架上，其末端置于承托口中，将按键夹合于承压端头与压合端头之间，由压合端头对按键进行压合组装。该计算机终端设备按键组装机构采用开设有托接口的转盘作为输送组件的主体，转盘一端与进料结构衔接，另一端与出料结构衔接，进料结构中容纳有处于初步接合状态的按键，当托接口位于水平状态时，进料结构将按键输入托接口中，随着转盘的转动，托接口转到顶部，使按键位于承压端头与压合端头之间，此时顶压气缸运行，活塞杆伸出，由压合端头对按键进行压合组装，压合完成后，转盘继续转动，当托接口转动到水平位置以下时，按键在重力作用下进入出料结构中，动力装置可采用步进电机，使得托接口转动到水平位置及顶部时做一定时间的停顿，以便进料、压合以及出料过程进行完成，组装工作可不断进行，有利于提升工作效率。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。