一种单炉膛双温区漆包机的制作方法

本实用新型涉及一种漆包机，属于漆包线生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种单炉膛双温区漆包机。

背景技术：

漆包机是电磁线行业生产漆包线的重要设备，它的作用是将加工好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋漆。复合层漆包线是由两层不同材料的漆涂制而成，每层漆的化学组分各不相同，一般外层漆的漆膜厚度要比底层薄一些，约为总厚度的25～30％。

复合漆包线生产需要多次进行涂漆、烘焙才能完成，而现有的单炉膛漆包机只有一个温区，想要连续化生产复合漆包线就必须增加漆包机的台数来完成不同复合材料的涂漆与烘焙，这就会给企业增加设备的和人力的投入；同时，这样会增加设备的占地面积，延长生产工序，生产效率低。

因此，为了解决这些问题，本实用新型提出了一种单炉膛双温区漆包机。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种单炉膛双温区漆包机，从而解决了以往复合漆包线生产工序长、设备及人力成本投入高及生产效率低的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种单炉膛双温区漆包机，包括炉膛，炉膛两侧对称设有炉口，炉膛上方设有催化燃烧器，炉膛和催化燃烧器之间通过燃气吸收管道连接，催化燃烧器顶部设有废气排出管，

所述炉膛中部设有隔热墙，隔热墙将炉膛分为第一温区和第二温区，第一温区和第二温区顶部均设有燃气吸收管道；所述第一温区和第二温区中均设有温度控制装置；所述第一温区和第二温区与催化燃烧器之间均设有热能循环及热量调节装置。

在以上技术方案基础上：所述隔热墙由真空隔热板制成。

在以上技术方案基础上：所述温度控制装置包括设置在炉膛内温度传感器和设置在炉膛外的接受控制器，所述温度传感器和接受控制器之间通过数据线连接。

在以上技术方案基础上：所述热能循环及热量调节装置包括风机，风机与催化燃烧器之间通过进热风管道连接，风机与炉膛之间通过风量分配管道连接；所述炉口上设有进风口，炉口端部设有单向阀；所述风量分配管道贯穿炉口上的进风口，所述风量分配管道上沿风量分配管道的中心轴对称设有第一出风口和第二出风口，第一出风口靠近炉膛外壁，第二出风口靠近单向阀；所述第一出风口和第二出风口与进风口在同一直线上，第一出风口和第二出风口的大小相等并等于进风口的大小。

在以上技术方案基础上：所述风量分配管道底端对称设有移动槽，所述风量分配管道内沿风量分配管道的中心轴方向对称设有挡风组件，挡风组件包括若干个挡板，挡板分别位于第一出风口和第二出风口的下方，任意两个相邻挡板之间通过固定杆连接；最下方的所述挡板上设有移动按钮，移动按钮贯穿移动槽并伸出风量分配管道。

在以上技术方案基础上：所述挡板与风量分配管道的内壁紧密接触并可沿风量分配管道内壁上下移动；所述挡板的大小大于第一出风口和第二出风口的大小。

在以上技术方案基础上：所述炉膛外设有清水池，所述废气排出管伸入清水池中。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型将单炉膛漆包机的炉膛分为两个可单独控制的温区，在同一条生产线上实现复合漆包线的涂漆与烘焙，减少设备的投入，从而减少设备占地面积，降低生产成本；同时，此结构还可以减少二次加工的工序，提高工作效率，减小劳动强度；此外，此结构还可以对炉膛中的热能进行循环使用，从而节省能源，进一步降低生产成本；且，此结构可以通过向炉膛中通入冷空气调节炉膛中的温度，防止炉膛中温度过高造成产品颜色的改变，影响产品的外观质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是风量分配管道的展开图；

图中标记：1-炉膛；2-炉口；3-催化燃烧器；4-燃气吸收管道；5-废气排出管；6-隔热墙；7-第一温区；8-第二温区；9-温度传感器；10-接受控制器；11-风机；12-进热风管道；13-风量分配管道；14-进风口；15-第一出风口；16-第二出风口；17-挡板；18-固定杆；19-移动按钮；20-清水池。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

具体实施例

实施例1

如图1-2所示，一种单炉膛双温区漆包机，包括炉膛1，炉膛1两侧对称设有炉口2，炉膛1上方设有催化燃烧器3，炉膛1和催化燃烧器3之间通过燃气吸收管道4连接，催化燃烧器3顶部设有废气排出管5，

所述炉膛1中部设有隔热墙6，隔热墙6将炉膛1分为第一温区7和第二温区8，第一温区7和第二温区8顶部均设有燃气吸收管道4；所述第一温区7和第二温区8中均设有温度控制装置；所述第一温区7和第二温区8与催化燃烧器3之间均设有热能循环及热量调节装置；

本实施例使用时，对第一温区7和第二温区8分别进行加热，当第一温区7或第二温区 8内的温度达到对漆包线烘烤的温度时，第一温区7或第二温区8内的温度控制装置对加热源执行停止加热的命令，当第一温区7或第二温区8内的温度低于漆包线的温度时，第一温区7或第二温区8内的温度控制装置执行继续加热的命令；在工作过程中，第一温区7和第二温区8中的溶剂在加热过程中蒸发为蒸汽后分别通过燃气吸收管道4进入催化燃烧器3 中，溶剂蒸汽在催化燃烧器3的催化燃烧后一部分进过废气排出管5排出，另一部分进入到热能循环及热量调节装置中，对热能进行循环回收再利用，同时，热能循环及热量调节装置可以通过分别向第一温区7和第二温区8中通入冷空气的方式调节分别调节第一温区7和第二温区8内的温度，防止第一温区7和第二温区8内的温度过高造成漆包线颜色的改变，影响漆包线的外观质量；因此，此结构将单炉膛漆包机的炉膛1分为两个可单独控制的温区，在同一条生产线上实现复合漆包线的涂漆与烘焙，减少设备的投入，从而减少设备占地面积，降低生产成本；同时，此结构还可以减少二次加工的工序，提高工作效率，减小劳动强度；此外，此结构还可以对炉膛1中的热能进行循环使用，从而节省能源，进一步降低生产成本；且，此结构可以通过向炉膛1中通入冷空气调节炉膛1中的温度，防止炉膛1中温度过高造成产品颜色的改变，影响产品的外观质量。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1所示，所述隔热墙6由真空隔热板制成；

本实施例使用时，通过真空隔热板之间的真空来达到阻隔对流来隔热，从而将炉膛1分为两个可单独控制的温区，从而在同一条生产线上实现复合漆包线的涂漆与烘焙，减少设备的投入，从而减少设备占地面积，降低生产成本；同时，还可以减少二次加工的工序，提高工作效率，减小劳动强度。

实施例3

在实施例1-2的基础上，如图1所示，所述温度控制装置包括设置在炉膛1内温度传感器9和设置在炉膛1外的接受控制器10，所述温度传感器9和接受控制器10之间通过数据线连接；

本实施例使用时，当第一温区7或第二温区8的温度达到漆包线烘烤温度时，炉膛1内的温度传感器9向炉膛1外的接受控制器10发出信号，接受控制器10对炉子执行停止加热的命令；当第一温区7或第二温区8内的温度低于漆包线烘烤温度时，炉膛1内的温度传感器9再向炉膛1外的接受控制器10发出继续加热的信号；因此，此结构可以分别对第一温区7和第二温区8的温度进行控制，从而实现两个可单独控制的温区。

实施例4

在实施例1-3的基础上，如图1-2所示，所述热能循环及热量调节装置包括风机11，风机11与催化燃烧器3之间通过进热风管道12连接，风机11与炉膛1之间通过风量分配管道13道连接；所述炉口2上设有进风口14，炉口2端部设有单向阀；所述风量分配管道 13贯穿炉口2上的进风口14，所述风量分配管道13上沿风量分配管道13的中心轴对称设有第一出风口15和第二出风口16，第一出风口15靠近炉膛1外壁，第二出风口16靠近单向阀；所述第一出风口15和第二出风口16与进风口14在同一直线上，第一出风口15和第二出风口16的大小相等并等于进风口14的大小；所述风量分配管道13底端对称设有移动槽，所述风量分配管道13内沿风量分配管道13的中心轴方向对称设有挡风组件，挡风组件包括若干个挡板17，挡板17分别位于第一出风口15和第二出风口16的下方，任意两个相邻挡板17之间通过固定杆18连接；最下方的所述挡板17上设有移动按钮19，移动按钮19 贯穿移动槽并伸出风量分配管道13；所述挡板17与风量分配管道13的内壁紧密接触并可沿风量分配管道13内壁上下移动；所述挡板17的大小大于第一出风口15和第二出风口16 的大小；

本实施例使用时，第一温区7和第二温区8的溶剂经催化燃烧器3催化燃烧后的部分热能在风机11的作用下进入风量分配管道13中，通过调节与第一出风口15相对应的移动按钮19来调节挡板17对第一出风口15的遮挡面积，从而调节热能进入到第一温区7或第二温区8的量，实现热能的循环回收再利用，提高热能的利用率，节省产生热能的成本，从而提高经济效益；当第一温区7或第二温区8中的温度过高，自然降温速率过慢，影响漆包线质量时，可以移动与第二出风口16相对应的移动按钮19，使第二出风口16与进风口14之间形成进风通道，在炉口2处通入冷空气，冷空气通过炉口2进入到第一温区7或第二温区 8中，分别对第一温区7或第二温区8进行降温，保证第一温区7或第二温区8中的温度适中，不会影响漆包线的质量；单向阀的设置可以保证工作过程中的热气不会通过炉口2排出炉膛1造成热能的浪费，而冷空气可以通过炉口2进入炉膛1进行降温；因此，此结构可以对工作过程中的热能进行回收利用，同时，热能进入第一温区7和第二温区8的量可以根据第一温区7和第二温区8中的温度的不同分别进行调节，从而保证第一温区7和第二温区8 中温度的不会过高；同时，此结构可以根据需要分别向第一温区7和第二温区8通入冷空气，辅助降低第一温区7和第二温区8的温度。

实施例5

在实施例1-4的基础上，如图1所示，所述炉膛1外设有清水池20，所述废气排出管 5伸入清水池20中；

本实施例使用时，废气排出管5伸入清水池20中不仅可以对排出的气体进行降温，防止废气温度过高直接排到空气中对人员或其他生物造成危害；还可以对废气中携带的粉尘等微小杂质进行沉淀，防止其进入空气造成环境污染。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。