灯管回收及清洗一体机的制作方法

本实用新型涉及灯管回收技术领域，具体为灯管回收及清洗一体机。

背景技术：

目前，我国直形荧光灯管产量和使用量均居世界首位，但报废灯管的回收现状并不令人满意，其中绝大多数均随生活垃圾进入了垃圾填埋场，这是由于回收项目技术水平要求高，经济效益低，需要投入大量的资金，而企业又不能直接获得经济利益，所以许多企业没有能力也不愿意将大量的资金投入在报废灯管回收处理项目上。因此如何合理并充分回收利用这些报废灯管，成为灯管厂的技术难题。

现有的报废灯管回收处理过程的各个工序一般都是分开进行的，没有实现一体化过程，这给灯管回收处理工作带来极大的不便，且大大增加回收处理成本。鉴于此，我们提出灯管回收及清洗一体机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供灯管回收及清洗一体机，以解决上述背景技术中提出的现有的报废灯管回收处理过程的各个工序一般都是分开进行的，给灯管回收处理工作带来极大的不便，大大增加回收处理成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

灯管回收及清洗一体机，包括支座，所述支座上设有第一传送带，所述第一传送带的一侧设有切割仓，所述切割仓内设有蓄水槽，所述蓄水槽的下方设有第二传送带，所述第二传送带的前后两侧对称设有支杆，所述支杆上设有滑块，所述滑块的底部设有水刀，所述蓄水槽内设有高压水泵；

所述切割仓的一侧设有超声波清洗仓，所述超声波清洗仓内设有清洗槽，所述清洗槽的底部对称设有超声波发生器，所述清洗槽内对称设有第三传送带；

所述超声波清洗仓的一侧设有烘干仓，所述烘干仓内设有第四传送带，所述第四传送带的下方设有支板，所述支板上均匀的设有多个电热丝，所述支板的下方均匀的设有多个风扇；

所述烘干仓的一侧设有收纳仓，所述收纳仓内设有软垫，所述软垫的底部均匀的设有多个弹簧。

优选的，所述第一传送带的前后两侧均对称设有支板。

优选的，所述切割仓的一侧设有进料口，其另一侧设有出料口，所述高压水泵与所述水刀之间连接有水管，所述第二传送带上均匀的设有多个第一缓冲座。

优选的，所述超声波清洗仓的一侧设有出料口，所述第三传送带上均匀的设有多个第二缓冲座。

优选的，所述风扇包括转轴，所述转轴的四周均匀的设有多个扇叶。

优选的，所述支板上均匀的设有多个通孔，所述烘干仓的一侧设有出料口。

优选的，所述转轴通过螺钉固定于所述烘干仓的底部内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型中，采用一体化的灯管回收及清洗过程，切割、清洗、烘干、收纳等工序依次紧接着进行，相比一般的各工序分开进行的回收处理过程，给灯管回收处理工作提供极大的便利，且大大节约回收处理成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大图；

图3为图1中所示B部分的放大图。

图中：1、支座；2、第一传送带；3、切割仓；31、蓄水槽；32、高压水泵；33、支杆；34、滑块；35、水刀；36、第二传送带；361、第一缓冲座；37、水管；4、超声波清洗仓；41、清洗槽；42、第三传送带；421、第二缓冲座；43、超声波发生器；5、烘干仓；51、第四传送带；52、电热丝；53、风扇；531、转轴；532、扇叶；54、支板；541、通孔；6、收纳仓；61、软垫；62、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”“第三”和“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

如图1和图2所示，灯管回收及清洗一体机，包括支座1，支座1上设有第一传送带2，第一传送带2的一侧设有切割仓3，第一传送带2的前后两侧均对称设有支板54，切割仓3内设有蓄水槽31，蓄水槽31的下方设有第二传送带36，第二传送带36的前后两侧对称设有支杆33，支杆33上设有滑块34，滑块34的底部设有水刀35，蓄水槽31内设有高压水泵32，切割仓3的一侧设有进料口8，其另一侧设有出料口9，高压水泵32与水刀35之间连接有水管37，第二传送带36上均匀的设有多个第一缓冲座361。

本实施例中，支板54通过螺栓与第一传送带2固定连接，支板54通过螺栓固定于支座1上，如此可将第一传送带2牢固于支座1上，且便于拆卸。

本实施例中，第二传送带36通过螺栓固定于切割仓3的内壁上，如此可将第二传送带36牢固于切割仓3内，且便于拆卸。

本实施例中，水管37由PVC材料制成，PVC材料具有机械强度高、耐腐蚀性强、化学稳定性高以及吸湿性小等特点，适用于制作水管37。

本实施例中，进料口8和出料口9的底部均呈倾斜状，如此可将灯管顺利的从上一工序倒入下一工序。

如图1所示，切割仓3的一侧设有超声波清洗仓4，超声波清洗仓4内设有清洗槽41，清洗槽41的底部对称设有超声波发生器43，清洗槽41内对称设有第三传送带42，超声波清洗仓4的一侧设有出料口9，第三传送带42上均匀的设有多个第二缓冲座421。

本实施例中，第三传送带42通过螺栓固定于超声波清洗仓4的内壁上，如此可将第三传送带42牢固于超声波清洗仓4内，且便于拆卸。

本实施例中，第一缓冲座361和第二缓冲座421采用橡胶材料制成，橡胶具有一定的弹性，可避免灯管损坏。

如图1和图3所示，超声波清洗仓4的一侧设有烘干仓5，烘干仓5内设有第四传送带51，第四传送带51的下方设有支板54，支板54上均匀的设有多个电热丝52，支板54的下方均匀的设有多个风扇53，风扇53包括转轴531，转轴531的四周均匀的设有多个扇叶532，支板54上均匀的设有多个通孔541，烘干仓5的一侧设有出料口9，转轴531通过螺钉固定于烘干仓5的底部内壁上，烘干仓5的一侧设有收纳仓6，收纳仓6内设有软垫61，软垫的底部均匀的设有多个弹簧62。

本实施例中，通孔541的孔径大小为2mm，2mm孔径的通孔541可使风扇42所产生的风均匀的吹出。

本实施例中，扇叶532的数量为4个，4个扇叶532在转动时可产生足够强度的风，且节约制作成本。

本实施例中，软垫61采用海绵材料制成，海绵材料质地柔软，可大大减小灯管落下时所受的作用力，避免其损坏。

本实施例中，电热丝52采用的是盐城宏泰合金电器有限公司生产的Cr20Ni80镍铬扁丝，其配套电路和电源可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到的电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于电热丝6结构和原理的改进。

本实施例中，第四传送带51通过螺栓固定于超声波烘干仓5的内壁上，如此可将第四传送带51牢固于烘干仓5内，且便于拆卸。

本实施例的灯管回收及清洗一体机在使用时，先将回收的旧灯管放在第一传送带2上，然后将第一传送带2打开，第一传送带2开始工作并将灯管经进料口8输送至切割仓3内，同时打开第二传送带36，此时第二传送带36开始工作，灯管会依次落在第一缓冲座361上，同时打开高压水泵32，高压水泵32开始工作并将蓄水槽31内水经水管37抽入水刀35内，经水刀35的刀嘴喷出高压水柱，并对灯管的两端进行切割，此过程中水可避免灯管内的荧光粉四处飞散，切割掉的两端内含有水银，后序对其进行集中处理，第二传送带36将切割后的灯管经出料口9输送至超声波清洗仓4内，同时打开第三传送带42和超声波发生器43，此时第三传送带42开始工作，灯管会依次落在第二缓冲座421上，超声波发生器43发出超声波并引起清洗槽41内水振动，从而对灯管进行清洗，第三传送带42将清洗后的灯管经出料口9输送至烘干仓5内，同时将第四传送带51、电热丝52和风扇53通电，此时第四传送带51开始工作，灯管会落在第四传送带51上，电热丝52开始产热，转轴531开始转动并带动扇叶532转动，扇叶532转动可产生一定的风，产生的风经通孔541吹出，再经过电热丝52时变成热风，热风吹向第四传送带51，并将其上的灯管烘干，第四传送带51将清洗后的灯管经出料口9输送至收纳仓6内并贮存起来，此时由于软垫61和弹簧62的双重缓冲作用，可大大减小灯管落下时所受的作用力，避免其损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。