一种气体绝缘金属封闭开关设备配套的隔离接地组合开关的制作方法

本实用新型涉及电气设备技术领域，具体为一种气体绝缘金属封闭开关设备配套的隔离接地组合开关。

背景技术：

目前，国内主要252kV气体绝缘金属封闭开关设备结构通常为：主母线共箱，间隔分箱结构， 隔离接地开关设备通常为三相分箱式结构，每相隔离接地开关设置独立的传动结构，在设备外部通过传动连杆设备实现隔离接地开关的三相联动操作和分合闸操作，三相隔离接地开关分别设置独立的气室，通常设置独立的密度继电器设备或者通过气管连接将三相气室并在一起，以实现该气室的密度压力监测。由于传动连杆布置于设备的外部，极容易受外部环境的影响，此结构对户外安装环境的要求较高，不适于极寒及污秽盐雾较重的安装场合。并且不容易安装和更换，耗时耗力，给产品带来质量隐患，影响产品整体性能，影响了整体设备的通用性。鉴于此，我们提出一种气体绝缘金属封闭开关设备配套的隔离接地组合开关。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气体绝缘金属封闭开关设备配套的隔离接地组合开关，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气体绝缘金属封闭开关设备配套的隔离接地组合开关，包括隔离接地开关外壳，所述隔离接地开关外壳上安装有支撑绝缘子，所述隔离接地开关外壳内部设有三个相互平行的固定导体，所述固定导体和支撑绝缘子之间固定连接，每个所述固定导体上均安装有传动齿条，且相邻两个固定导体之间均安装有传动连接机构，每个所述传动齿条的下方均设有动触头，每个传动齿条的上方均安装有隔离动触头，所述隔离接地开关外壳内部位于每个动触头的正下方均安装有接地静触头，所述隔离接地开关外壳内部还设有传动盒，所述传动盒和位于最外侧的传动连接机构连接，所述隔离接地开关外壳上还安装有传动轴，所述隔离接地开关外壳的表面设有散热机构。

优选的，所述传动连接机构包括位于正中间的绝缘扭杆，所述绝缘扭杆的两端均设有挡圈，每个所述挡圈均通过轴销安装于绝缘扭杆上，且每个挡圈上均安装有滚珠球轴承，所述滚珠球轴承和固定导体之间固定连接。

优选的，所述散热机构包括安装在隔离接地开关外壳表面的贴付层，所述贴付层的外表面设有橡胶垫，所述贴付层的内表面设有若干半导体制冷片，且贴付层内部还设有若干散热通孔。

优选的，所述半导体制冷片呈矩阵式排列。

优选的，所述散热通孔呈矩阵式排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了原隔离接地开关传动连杆布置于设备的外部，容易受外部环境的影响，对户外安装环境的要求较高，不适于极寒及污秽盐雾较重的安装场合等问题。本结构简化了隔离接地开关传动结构，缩短了隔离接地开关安装过程，提高了产品整体性能和设备的通用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型传动连接机构结构示意图；

图4为本实用新型散热机构结构示意图。

图中：固定导体1；支撑绝缘子2；传动齿条3；动触头4；隔离接地开关外壳5；传动连接机构6、绝缘扭杆60、挡圈61、轴销62、滚珠球轴承63；传动盒7；传动轴8；接地静触头9；隔离动触头10、盖板11、散热机构12、贴付层120、橡胶垫121、半导体制冷片122、散热通孔123。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种气体绝缘金属封闭开关设备配套的隔离接地组合开关，如图1和图2所示，包括隔离接地开关外壳5，隔离接地开关外壳5上安装有支撑绝缘子2，隔离接地开关外壳5内部设有三个相互平行的固定导体1，固定导体1和支撑绝缘子2之间固定连接，每个固定导体1上均安装有传动齿条3。

本实施例中，支撑绝缘子2采用橡胶绝缘材料，且支撑绝缘子2通过螺栓安装于隔离接地开关外壳5上。

本实施例中，固定导体1通过螺栓安装在支撑绝缘子2上。

如图1和图3所示，相邻两个固定导体1之间均安装有传动连接机构6，传动连接机构6包括位于正中间的绝缘扭杆60，绝缘扭杆60的两端均设有挡圈61，每个挡圈61均通过轴销62安装于绝缘扭杆60上，且每个挡圈61上均安装有滚珠球轴承63，滚珠球轴承63和固定导体1之间固定连接，每个传动齿条3的下方均设有动触头4，每个传动齿条3的上方均安装有隔离动触头10，隔离接地开关外壳5内部位于每个动触头4的正下方均安装有接地静触头9，隔离接地开关外壳5内部还设有传动盒7，传动盒7和位于最外侧的传动连接机构6连接，隔离接地开关外壳5上还安装有传动轴8。

本实施例中，绝缘扭杆60采用橡胶绝缘材料。

本实施例中，滚珠球轴承63和固定导体1之间紧密焊接。

本实施例中，动触头4和传动齿条3装配完成后，安装在固定导体1中。

本实施例中，传动轴8和传动盒7之间通过皮带传动连接。

如图4所示，隔离接地开关外壳5的表面设有散热机构12，散热机构12包括安装在隔离接地开关外壳5表面的贴付层120，贴付层120的外表面设有橡胶垫121，贴付层120的内表面设有若干半导体制冷片122，半导体制冷片122呈矩阵式排列，且贴付层120内部还设有若干散热通孔123，散热通孔123呈矩阵式排列。

本实施例中，每个半导体制冷片122均通过导线和安装于隔离接地开关外壳5内部的电源连接，且半导体制冷片122采用深圳市世强先进科技有限公司生产的型号为RC12-6的单级半导体制冷片，本实用新型中涉及到的半导体制冷片122为现有技术，对所属领域技术人员来说，显而易见，在此不做赘述，且本实用新型中也不涉及对半导体制冷片122的改进。

更改固定导体1安装传动齿条3方向，将固定导体1通过螺栓固定在支撑绝缘子2上，动触头4和传动齿条3装配完成后，安装在固定导体1中，三相之间通过滚珠球轴承63、轴销62、挡圈61、绝缘扭杆60实现隔离接地的三相联动，边相通过绝缘扭杆60与传动盒7相连，通过转动传动轴8可实现接地合动触头4与接地静触头9连接，隔离合动触头4与隔离静触头10连接，隔离接地分闸的操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。