一种双色COB集成光源的制作方法

本实用新型涉及一种双色新型COB集成光源，所属技术领域为LED节能环保光源、影视光源、户外照明等领域。

背景技术：

目前，传统双色COB光源，是在已经焊接好芯片的支架上，将不同色温区块用围坝胶隔离成单独的区域，例，在相同暖白色温的区域内，涂覆暖白荧光粉，在正白色温区域内，再涂覆正白荧光粉。经高温后，胶水固化，即形成了双色COB光源。

双色COB光源均是采用两组独立的电路来驱动，两种颜色即单独供电，点亮。但传统双色COB光源为了保证合成颜色的一致性，采用正暖白颜色交替分布的设计，单独点亮莫一种颜色时，因相邻的颜色区块间有另一种颜色区块分布，且有围坝胶隔断，其本身不受激发而发光，导致单一颜色分布不集中，颜色区块间有暗区的存在。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是，去除中间用围坝胶做隔断的处理，同时有效解决单一颜色点亮时，存在暗区的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种双色COB集成光源，包括：支架（4），且在支架（4）的中部设置有发光区，该发光区内安装有蓝色波长的蓝光芯片（3），过回流焊后，蓝光芯片完全固晶在支架上，且芯片均匀分布；此外，在所述蓝光芯片（3）的一半表面设置有红色荧光粉涂布层（2），在发光区上设置全部黄色荧光粉涂布层（1），两者分别由荧光粉混合并经高温烘烤固化；红色荧光粉涂布层（2）由电源单独驱动，其中，在点亮的情况下，同时激发红色荧光粉和黄色荧光粉，使得这部分芯片所在的区域发出暖白光，没有涂覆红色荧光粉的芯片，激发黄色荧光粉，发正白光。

本实用新型有点在于：

1. 省去了生产工艺中的需要围坝胶隔断的环节，节省了产品成本；

2. 采用芯片表面点胶工艺，省去围坝胶的遮挡，使得芯片发光无阻隔，点亮单一颜色发光时，有效避免了发光有暗区，发光不均匀的情况。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。

图1是本实用新型双色COB集成光源的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地说明。

本实用新型，是在原有的生产原理不变的情况下，更改了生产工艺， 即在传统的点胶，涂覆荧光粉的环节上，有所改进。

如图1所示，一种双色COB集成光源，包括：支架（4），且在支架（4）的中部设置有发光区，该发光区内安装有蓝色波长的蓝光芯片（3），过回流焊后，蓝光芯片完全固晶在支架上，且芯片均匀分布；此外，在所述蓝光芯片（3）的一半表面设置有红色荧光粉涂布层（2），在发光区上设置全部黄色荧光粉涂布层（1），两者分别由荧光粉混合并经高温烘烤固化；红色荧光粉涂布层（2）由电源单独驱动，其中，在点亮的情况下，同时激发红色荧光粉和黄色荧光粉，使得这部分芯片所在的区域发出暖白光，没有涂覆红色荧光粉的芯片，激发黄色荧光粉，发正白光。

具体来说，整款发光区填充黄色荧光粉，即涂覆了红色荧光粉的芯片，在点亮的情况下，同时激发了红粉和黄粉，使得这部分芯片所在的区域发出暖白光，没有涂覆红色荧光粉的芯片，值激发黄色荧光粉，发正白光，即实现正暖白同时发光的效果。并且，在调节驱动的电流的大小，使正白和暖白光成不同比例的颜色混合，即可实现3000-6500k色温范围内的任何色温段的颜色。

具体步骤如下：

1，通过固晶机，将蓝光波长的芯片放置在支架的芯片预留位置，即光源的发光区，过回流焊后，芯片完全固晶在支架上，且芯片是均匀分布。

2，在原一种颜色发光的区块上，取消围坝胶的隔断处理，将荧光粉仅涂覆在芯片表面，经高温烘烤，固化后，在正块发光区内涂覆另一种颜色的荧光粉，即两种颜色的荧光粉是混合在一起，在高温烘烤固化。

本实用新型有点在于：

1. 省去了生产工艺中的需要围坝胶隔断的环节，节省了产品成本；

2. 采用芯片表面点胶工艺，省去围坝胶的遮挡，使得芯片发光无阻隔，点亮单一颜色发光时，有效避免了发光有暗区，发光不均匀的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。