一种具有扭转端子的连接器的制作方法

本实用新型属于连接器技术领域，尤其涉及一种具有扭转端子的连接器。

背景技术：

传统的连接器，尤其是安装于箱体上的两芯连接器，由于箱体安装空间有限，连接器体积必须做到足够小，才能满足市场需求。

为了解决这一问题，发明人设计了一种连接器，如中国专利一种快速安装高压互锁屏蔽金属连接器(申请号为201720202246.6)，包括插头、插座，参照说明书附图2和图6，插座端子的对插端呈圆柱形，同时，接线端呈扁平形，插头端子呈圆管形，圆管端子内安装有接触线簧，虽然整个连接器体积较小，但是插头端子和圆管端子需以机加工的形式加工成型，无法以冲压的形式成型，且线簧制造要求较高，制造工艺复杂，造成整个连接器端子制造成本较高，无法实现大批量生产。

因此，发明人有必要设计一种新的连接器，以克服上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种具有扭转端子的连接器，不仅降低制造成本，而且还能改变插拔方向，减小连接器安装面积和体积，同时，具备良好的屏蔽性和防水性。

为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种具有扭转端子的连接器，包括插头和插座，所述插座具有一主体和至少一个扭转端子，所有所述扭转端子穿过所述主体，所述扭转端子具有一基部，所述基部一端垂直穿过所述主体上表面，另一端先扭转形成扭转部后再延伸形成接触部，所述接触部与所述基部之间的夹角不等于零，所述插头的绝缘本体内设有与所述扭转端子对应的接线端子，所述插头与插座对插后，每个所述接触部插入对应所述接线端子内弹性接触导电。

进一步，所述主体下端至少延伸有一个对插部，所述对插部下表面设有一内对插孔，用于容纳所述接触部。

进一步，所述主体与所述扭转端子组装成型。

进一步，所述内对插孔与所述主体上表面对应的固定孔通过通孔连通，所述扭转端子自上而下依次对应穿过所述固定孔、通孔和内对插孔，所述扭转部收容于所述固定孔内。

进一步，所述扭转端子通过两侧的凸台挂接于对应所述固定孔内，一内盖穿过对应所述基部并盖设于所述凸台上，所述内盖上表面至所述主体上表面之间形成凹槽，所述凹槽内覆盖满胶水，防止外界的水进入连接器后进入箱体。

进一步，所述主体外套设有一插座外壳，所述插座外壳与所述主体通过挂台固定连接。

进一步，所有所述绝缘本体外套设有一插头外壳，所述插头外壳内设有一上屏蔽环，所述插头外壳通过所述上屏蔽环与所述插座外壳弹性接触导电，以便插头插座外壳之间形成导电通路，增加屏蔽效果。

进一步，所述绝缘本体数量与所述接线端子数量相同，每个所述绝缘本体内设有用于容纳对应所述接线端子的空腔，以便将相邻的接线端子隔离。

进一步，所述接线端子由一底板一端垂直折弯后水平折弯延伸并与所述底板另一端对接而成，所述接线端子上端为扁平的固持部，下端为与所述固持部连接环形的接线部，所述固持部两内侧面安装有接触弹片，以便接线端子与扭转端子弹性接触。

为了达到上述目的，本实用新型还提供另一种技术方案：

一种具有扭转端子的连接器，包括插头和插座，所述插座具有一主体和至少一个扭转端子，所有所述扭转端子穿过所述主体，所述扭转端子具有一基部，所述基部一端垂直穿过所述主体上表面，另一端先扭转形成扭转部后再延伸形成接触部，所述接触部与所述基部之间的夹角不等于零，所述插头的绝缘本体内设有与所述扭转端子对应的接线端子，所述插头与插座对插后，每个所述接触部插入对应所述接线端子内弹性接触导电。

所述主体与所述扭转端子注塑成型，所述扭转部由所述主体包覆。

与现有技术相比，本实用新型的连接器，插头插座端子均可采用冲压成型，减低成本，扭转端子的接触部与基部之间设有一定夹角，不仅有效改变插头的插拔方向，还能减小连接器宽度、安装面积和体积，同时，具备较好的屏蔽性和防水性。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例连接器立体图；

图2是本实用新型第一实施例连接器另一视角立体图；

图3是本实用新型插头立体局部剖视图及局部放大视图；

图4是本实用新型第一实施例插座立体分解图；

图5是本实用新型第一实施例插座另一视角立体分解图；

图6是本实用新型第一实施例插座俯视图；

图7是图6中A-A方向剖视图；

图8是本实用新型第二实施例插座立体图；

图9是本实用新型第二实施例插座立体分解图；

图10是本实用新型第二实施例插座另一视角立体分解图；

图11是本实用新型第二实施例插头俯视图；

图12是图11中B-B方向剖视图。

图示说明：100、连接器，1、插座，11、插座外壳，111、内壁，112、外壁，113、外挂台，114、导向条，115、定位柱，12、主体，121、对插部，1211、内对插孔，122、隔板，123固定孔，1231、凸块，1232、内挂台，13、扭转端子，131、基部，1311、凸台，132、扭转部，133、接触部，14、第一防水圈，15、第二防水圈，16、内盖，161、凹槽，162、通孔，2、插头，21、插头外壳，211、反向导向条，212、固定台，22、绝缘本体，221、第一挂台，222、第二挂台，223、挂槽，23、接线端子，231、接线部，232、固持部，233、接触弹片，24、前盖，25、后盖，26、上屏蔽环，261、内弹臂，262、外弹臂，27、下屏蔽环，271、弹臂，272、弹片，28、防水圈，29、线防水圈。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

参照图1至图7，是本实用新型的第一实施例，一种具有扭转端子的连接器100，包括插头2和插座1，插座1具有一主体12和至少一个扭转端子13，该扭转端子13一体成型，所有该扭转端子13穿过主体12，本实用新型优选两个扭转端子13，形成两芯连接器，该扭转端子13具有一基部131，该基部131一端垂直穿过主体12上表面，另一端先扭转形成扭转部132再延伸形成接触部133，基部131和接触部133呈平板状，同时，接触部133与基部131之间的夹角不等于零，以便改变插拔方向，本实用新型优选接触部133与基部131之间的夹角为90度，以便对插面与插座接线面垂直，进而改变插拔方向，插头2的绝缘本体22内设有与扭转端子13对应的接线端子23，插头2与插座1对插后，每个接触部133插入对应接线端子23内接触导电。

参照图1至图3，插头2具有一插头外壳21，该插头外壳21由金属材料制成，插头外壳21上端为对插端，该插头外壳21的对插端上套设有防水圈28，防止插头2与插座1对插后，外界的水从插头2与插座1的对插位置进入连接器100内，插头外壳21上端套设有一前盖24，该前盖24上端向内延伸后向下延伸形成一凹槽，插头外壳21上表面抵接该凹槽底部，前盖24下端抵接防水圈28上表面，防止插头2插拔过程中防水圈28移动，插头外壳21内部设有一固定台212，该固定台212与前盖24共同将插头外壳21内的绝缘本体22对插端隔离，固定台212上向上延伸有一反向导向条211，该反向导向条211上表面低于插头外壳21上表面并显露于前盖24。

插头外壳21内绝缘本体22数量与接线端子23数量相同，本实用新型优选两个绝缘本体22，每个绝缘本体22内设有用于容纳对应接线端子23的空腔，绝缘本体22对插端两长度方向内侧面设有第一挂台221，用于固定对应接线端子23，该绝缘本体22两长度方向外侧面设有多个挂槽223，该挂槽223与插头外壳21内侧的挂台对应挂接，防止绝缘本体22向下移动，该绝缘本体22两宽度方向上设有一第二挂台222，该第二挂台222表面抵接对应固定台212下表面，防止绝缘本体22向上移动。

绝缘本体22空腔内的接线端子23由一底板一端垂直折弯后水平折弯延伸并与该底板另一端对接而成，该接线端子23上端为扁平的固持部232，下端为与固持部232连接环形的接线部231，该固持部232两内侧面对称安装有接触弹片233，用于与扭转端子13的接触部133弹性接触，该固持部232通过通孔挂接于第一挂台221上，接线部231与线缆的线芯铆接。

每个绝缘本体22与插头外壳21之间均设有上屏蔽环26和下屏蔽环27，上屏蔽环26呈环形，固定于插头外壳21内侧，上屏蔽环26向外倾斜延伸有多个与插头外壳21内壁弹性接触的外弹臂262，同时，上屏蔽环26还向内倾斜延伸有多个内弹臂261，下屏蔽环27套设于对应绝缘本体22下端的凹槽上，该下屏蔽环27一端位于绝缘本体22与插头外壳21之间，并通过向外凸出的弹片272与插头外壳21内侧弹性接触，另一端绕过绝缘本体22凹槽底部并向绝缘本体22的空腔内倾斜延伸，形成多个弹臂271，多个弹臂271与对应线缆上的铜圈弹性接触，该铜圈与线缆的屏蔽层铆接，使插头外壳21、下屏蔽环27、铜圈及线缆屏蔽层形成导电通路。

每个绝缘本体22末端抵接有一线防水圈29，该线防水圈29位于插头外壳21内部并套设于线缆上，防止外界的水从线缆处进入连接器100内，插头外壳21末端通过卡扣固定有后盖25，防止线防水圈29移位。

参照图4至图7，是本实用新型第一实施例插座1结构，主体12外套设有一由金属材料制成的插座外壳11，该插座外壳11安装面上端外侧设有多个外挂台113，用于与主体12挂接，插座外壳11外侧套设有一第二防水圈15，该第二防水圈15位于安装面上的凹槽内，防止外界的水从安装面进入箱体内，插座外壳11内设有与主体12外形对应的空腔，该空腔内固定面上设有一定位柱115，便于插座外壳11与主体12组装定位，该插座外壳11对插部内部至少延伸有一环形的内壁111，所有内壁111由一插座外壳11的外壁112包围，内壁111与外壁112之间设有间隙，以便插头2与插座1对插时，上屏蔽环26上的多个内弹臂261与内壁111外侧弹性接触，内壁111与外壁112之间的间隙内设有与反向导向条211，其形状与导向条114形状相反，防止倒插。

主体12下端延伸有与扭转端子13数量对应的对插部121，该对插部121位于对应内壁111内，该对插部121下表面设有一内对插孔1211，用于容纳扭转端子13的接触部133，主体12上表面设有与扭转端子13数量对应的固定孔123，用于容纳扭转端子13的扭转部132，该固定孔123与对应内对插孔1211通过通孔连通，该通孔与接触部133横截面相对应，扭转端子13自上而下穿过对应的固定孔123、通孔和内对插孔1211，直到扭转端子13两侧的凸台1311挂接于对应固定孔123内的凸块1231上，接触部133伸入对应内对插孔1211内，一内盖16穿过对应扭转端子13的基部131并盖设于扭转端子13的凸台1311上，内盖16两侧的凹槽161抵接对应凸台1311，同时，内盖16侧面的通孔162与对应固定孔123内的内挂台1232扣合，此时，整个内盖16位于对应固定孔123内，内盖16上表面至主体12上表面之间形成凹槽，该凹槽内覆盖满胶水(图中未标示)，防止外界水进入连接器100内部后从该凹槽进入箱体，主体12上表面还凸设有T形的隔板122，该隔板122将相邻两个扭转端子13对应的基部131隔开。

本实施例中，主体12、扭转端子13、内盖16与插座外壳11均通过组装成型，插座外壳11与主体12之间还设有第一防水圈14，防止外界的水进入连接器100内后从插座外壳11与主体12之间的间隙进入箱体内。

参照图8至12，是本实用新型第二实施例插头2结构，本实施例与第一实施例的区别在于，主体12与扭转端子13注塑成型，本实施例无需设置内盖，也无需涂胶水，整个扭转部132由主体12包覆，其他结构相同。

本实用新型的连接器，插头外壳21通过上屏蔽环26的弹臂与插座外壳11弹性接触，有效屏蔽外界电磁干扰，插座1通多导电螺钉安装于安装面板上，插座外壳11与安装面板导电，安装面板、插座外壳11、上屏蔽环26、插头外壳21、下屏蔽环27、铜圈和线缆屏蔽层之间形成导电通路，使箱体直接通过该导电通路接地，保证连接器和箱体使用安全性。

本实用新型的有益技术效果在于，插座内的扭转端子直接冲压成型后扭转，同时，插头内的接线端子冲压成型后直接组装，整个连接器端子无需使用机加工，节省端子制造成本，当扭转端子数量为多个时，多个扭转端子的基部位于同一平面，便于在同一方向锁铜排，连接线缆，接触部与基部垂直，多个扁平的接线端子平行设置，不仅有效改变插头插拔方向，还能减小连接器宽度，进而减小连接器安装面积和体积，同时，具备较好的屏蔽性和防水性。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。