一种铅酸蓄电池内化成充电用多功能工装的制作方法

本实用新型涉及铅酸蓄电池制造过程控制技术领域，具体是一种铅酸蓄电池内化成充电用多功能工装。

背景技术：

铅酸蓄电池在制造过程中需要对极板进行充电化成，目前主流企业一般采用电池内化成工艺。电池在充电化成过程中会产生酸雾，在充电化成后期产生大量的酸雾从加液孔溢出，部分会在电池表面凝结成液滴，液滴聚集到一定程度后形成液流，导致电极与循冷却水形成通路，发生瞬间放电现象，形成电火花，这种现象会导致电池外壳烧伤，严重时会甚至会引起电池燃烧进而引起火灾。如果将加液孔堵住，会导致充电过程中产生的氢气和氧气在电池内部聚集，气体富集比例达到一定程度后遇明火会发生爆炸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种铅酸蓄电池内化成充电用多功能工装，在铅酸蓄电池化成过程中将该工装盖在电池上，可保证酸雾在工装内部冷凝回流，且产生的气体正常排出。在降低酸雾排放的基础上，降低化成过程中的起火、爆炸风险。

本实用新型的技术方案是：包括方形的盖板，盖板一侧顶边设有上导流条、底边上设有下导流条，上导流条与下导流条之间设有5个竖导流条，盖板上部、第1竖导流条、第3竖导流条、第5竖导流条两侧分别对称设有1个圆柱形的定位销；盖板下部设有1个以上圆形的通孔，通孔的圆心在同一直线上，相邻两个通孔的间距相同；每个通孔内部都嵌有圆形的滤气片，滤气片与通孔为同心圆，滤气片的直径大于通孔的直径；所述盖板4个角为圆角。

所述定位销有6个，圆心在同一直线上。

所述盖板材质为高强度耐火塑料。

所述通孔有6个，直径为5~10mm。

所述滤气片的高度小于通孔的高度，滤气片的高度为1~3mm，直径为通孔直径的1.05~1.10倍。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在铅酸蓄电池内化成过程中盖在电池上，可有效降低酸雾排放量，阻止化成过程酸液飞溅、外溢，降低酸液溢流引起的槽体烧伤及短路起火风险，具有安全、环保、低成本的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是本实用新型的使用状态图。

图中，1、盖板；2、滤气片；3、通孔；4、蓄电池本体；5、加液孔；6、定位销；7、上导流条，8、下导流条，9、竖导流条。

具体实施方式

图1中，一种铅酸蓄电池内化成充电用多功能工装包括方形的盖板1，盖板1材质为高强度耐火塑料，盖板14个角为圆角。盖板1一侧顶边设有上导流条7、底边上设有下导流条8，上导流条7与下导流条8之间设有5个竖导流条9。盖板1上部、第1竖导流条、第3竖导流条、第5竖导流条9两侧分别对称设有1个圆柱形的定位销6。定位销6一共有6个，圆心在同一直线上。盖板1下部设有6个圆形的通孔3，通孔3直径为5~10mm。通孔3的圆心在同一直线上，相邻两个通孔3的间距相同。每个通孔3内部都嵌有圆形的滤气片2。滤气片2与通孔3为同心圆，滤气片2的直径大于通孔3的直径，滤气片2的高度小于通孔3的高度。滤气片2的高度为1~3mm，直径为通孔3直径的1.05~1.10倍。

图2中，定位销6一共有6个，圆心在同一直线上。盖板1下部设有6个圆形的通孔3，通孔3直径为5~10mm。通孔3的圆心在同一直线上，相邻两个通孔3的间距相同。每个通孔3内部都嵌有圆形的滤气片2。滤气片2与通孔3为同心圆，滤气片2的直径大于通孔3的直径，滤气片2的高度小于通孔3的高度。滤气片2的高度为1~3mm，直径为通孔3直径的1.05~1.10倍。

图3中，铅酸蓄电池在内化成过程中，将本实用新型盖在蓄电池本体4的开口处，盖板1与蓄电池本体4开口完全配合，形成密闭空间。当蓄电池本体4内部气体和酸雾产生后通过加液孔5溢出，酸雾被盖板1阻挡。液体在盖板1内表面凝结并沿上导流条7、下导流条8和竖导流条9回流入蓄电池本体4内，气体通过滤气片2从小孔3排出。本实用新型可有效减少酸雾导致的环境污染，杜绝因电解液溢流导致的短路起火风险。